Алюминиевый уголок в Минске

Алюминиевый уголок: сортамент, сплавы и применение в несущих конструкциях

Алюминиевый уголок гнутый или прессованный Г-образный профиль, получаемый методом горячей деформации или холодного гиба на профилегибочных станах. Геометрия сечения характеризуется шириной полок и толщиной металла, которые определяют момент сопротивления и допустимые нагрузки на изгиб и кручение. В отличие от стальных аналогов, алюминиевые уголки имеют в 2,83,2 раза меньшую плотность (около 2,7 г/см), что снижает массу металлоконструкций без потери жесткости при равных геометрических параметрах.

Сортамент и геометрические параметры

Прессованные уголки изготавливаются по ГОСТ 22233-2001 и ГОСТ 8617-81 с шириной полки от 10 до 200 мм и толщиной стенки от 1 до 12 мм. Гнутые профили производятся по ГОСТ 22233-2001 из рулонного алюминиевого листа толщиной от 0,8 до 4 мм. Длина мерных отрезков составляет от 2 до 6 метров, допускается изготовление немерной длины в пределах 16 м. Точность геометрии контролируется по отклонениям от прямого угла не более 2 для прессованных и 3 для гнутых профилей.

Марки сплавов и механические характеристики

Для производства уголков применяются деформируемые алюминиевые сплавы систем Al-Mg-Si (АД31, АД33, 6060, 6063) и Al-Mg (АД31Т, АМг2, АМг3). Сплав 6063 (АД31) в состоянии Т5 имеет предел текучести от 110 до 130 МПа, временное сопротивление от 150 до 180 МПа. Сплав АМг2 отличается повышенной коррозионной стойкостью в морской воде и используется в судостроении. Термоупрочняемые сплавы 6061 и 6082 после закалки и искусственного старения достигают предела текучести от 240 до 280 МПа, что позволяет применять их в силовых элементах рамных конструкций.

Коррозионная стойкость и защитные покрытия

Алюминиевые уголки формируют естественную оксидную пленку толщиной от 5 до 15 нм, обеспечивающую пассивную защиту в атмосферных условиях. Для агрессивных сред применяется анодное оксидирование (толщина слоя от 15 до 25 мкм) или порошковая окраска полиэфирными составами. В контакте с медью, латунью или углеродистой сталью возникает гальваническая коррозия, поэтому узлы соединений требуют изоляционных прокладок или кадмированных крепежных элементов.

Области применения в промышленности

• Несущие каркасы светопрозрачных фасадных систем и витражных конструкций в архитектурном остеклении
• Рамы и стойки промышленных стеллажей, конвейерных линий и роботизированных ячеек
• Элементы ограждений, лестничных маршей и площадок обслуживания технологического оборудования
• Каркасы кузовов грузового транспорта, прицепов и контейнеров-рефрижераторов
• Направляющие и кронштейны в системах вентиляции, кондиционирования и дымоудаления
• Конструкции антенно-мачтовых сооружений и опор радиоэлектронного оборудования

Технология соединения и обработки

Уголки допускают механическую обработку резанием на отрезных станках с твердосплавными дисками, сверление отверстий под крепеж, фрезерование пазов. Сварка аргонодуговая (TIG) с присадочной проволокой из сплава AlMg5 обеспечивает прочность шва от 180 до 220 МПа. Для разъемных соединений применяются болты из нержавеющей стали А2 или А4 с цинковыми или алюминиевыми шайбами. Клеевые соединения на эпоксидных или акриловых составах используются при монтаже сэндвич-панелей и композитных материалов.

Вопросы и ответы (FAQ)