Рулонный стальной подкат (горячекатаный) в Минске

Рулонный стальной подкат горячекатаный: технические параметры и применение

Горячекатаный рулонный подкат представляет собой полуфабрикат листового проката, сформированный в рулон на непрерывном широкополосном стане. Материал поставляется без дополнительной поверхностной обработки с окалиной, что определяет его использование в качестве заготовки для последующих переделов: холодной прокатки, производства профилированного листа, труб и штампованных деталей.

Сортамент и геометрические характеристики

Толщина горячекатаного подката варьируется от 1,2 до 16 мм, ширина полосы от 700 до 1850 мм. Масса рулона достигает 30 т, внутренний диаметр 760 мм, наружный до 2000 мм. Допуски по толщине соответствуют классам точности А и Б по ГОСТ 19903, плоскостность классу ПВ и ПУ. Кромка может быть обрезной или необрезной, что оговаривается при заказе.

Химический состав и механические свойства

Подкат производится из углеродистых сталей марок 08пс, 08Ю, 10кп, 15пс, 20, 25, 35, 45, а также низколегированных 09Г2С, 16ГС, 17Г1С. Химический состав нормируется по ГОСТ 1050 и ГОСТ 19281. Механические характеристики зависят от марки стали и режимов контролируемой прокатки:

• временное сопротивление разрыву от 270 до 600 МПа;
• предел текучести от 175 до 420 МПа;
• относительное удлинение от 16 до 32%;
• ударная вязкость KCU при 40 C от 29 до 34 Дж/см.

Технологические особенности производства

Формирование подката выполняется на станах горячей прокатки с температурой конца прокатки от 820 до 900 C и температурой смотки от 580 до 680 C. Управление режимом охлаждения на отводящем рольганге позволяет получать феррито-перлитную или бейнитную структуру с заданным уровнем прочностных свойств. Поверхность после травления пригодна для холодной прокатки без дополнительной обработки.

Применение в промышленности

Горячекатаный подкат востребован на металлургических предприятиях и в машиностроительных производствах как исходный материал для технологических переделов:

• подложка для агрегатов непрерывного травления и цинкования;
• заготовка для станов холодной прокатки при выпуске тонколистовой стали;
• исходный материал для производства электросварных труб большого диаметра;
• основа для штамповки деталей автомобильной и сельскохозяйственной техники;
• сырьё для линий продольной резки и производства штрипса.

Контроль качества и нормативная база

Каждая партия подката проходит испытания на растяжение, замер твёрдости по Бринеллю и контроль геометрии. Для ответственных применений выполняется ультразвуковой контроль сплошности. Сертификат качества оформляется по форме 2 ГОСТ 7566 с указанием фактического химического состава и механических свойств плавки.

Условия хранения и транспортировки

Рулоны подката хранятся на открытых площадках с уклоном для стока воды или в закрытых складах. При хранении более 6 месяцев рекомендуется консервация поверхности ингибированными составами. Транспортировка выполняется в вертикальном положении на специальных ложементах, исключающих деформацию витков. Разгрузка производится траверсами с мягкими стропами или вакуумными захватами.

Вопросы и ответы (FAQ)