Дробь стальная литая в Минске

Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 0.3
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 0.5
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 0.8
Модель:tm2154217
0 р.
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 1
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 1.4
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 1.8
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 2.2
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 2.8
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 3.2
Гост: ГОСТ 11964-81
Марка: ДСЛУ
Фракция: 3.6

Дробь стальная литая: технические характеристики и применение

Дробь стальная литая представляет собой абразивный материал сферической формы, получаемый методом распыления расплавленного металла с последующей термической обработкой. Используется для дробеметной обработки поверхностей в машиностроении, металлургии и судостроении. В отличие от колотой дроби, литая дробь обеспечивает более равномерный профиль обработки и меньший износ оборудования.

Технология производства и структура

Производство литой дроби включает плавку низкоуглеродистой стали, распыление расплава водяными струями или центробежным методом, последующую классификацию по фракциям и термообработку. В зависимости от режимов закалки и отпуска формируется структура: мартенсит, троостит или сорбит. Твёрдость готового продукта варьируется от 40 до 65 HRC, что определяет область применения от мягкой очистки до интенсивного упрочнения.

Ключевые параметры и классификация

Основные контролируемые характеристики номинальный размер зерна, твёрдость, насыпная плотность и содержание дефектных частиц. Согласно ГОСТ 11964-81, дробь стальная литая выпускается фракциями от 0,2 до 5,0 мм. Распределение по размерам контролируется ситовым анализом, допустимое отклонение от номинального диаметра не превышает 10%.

Фракция, ммТвёрдость, HRCНасыпная плотность, г/смДефектные частицы, %Типовое применение
от 0,2 до 0,5от 45 до 55от 4,2 до 4,5до 5Очистка мелких отливок
от 0,6 до 1,0от 50 до 60от 4,3 до 4,6до 4Дробеметные камеры
от 1,2 до 2,0от 55 до 62от 4,4 до 4,7до 3Упрочнение шестерён

Эксплуатационные свойства

Литая дробь характеризуется высокой ударной стойкостью до 95% частиц сохраняют целостность после 1000 циклов испытаний в дробемётном аппарате. Расход материала составляет от 0,5 до 2,5 кг на квадратный метр обработанной поверхности в зависимости от исходного состояния заготовки и требуемой степени очистки. Скорость подачи в дробемётных установках от 60 до 100 м/с.

Стойкость к истиранию обеспечивается равномерной микроструктурой и отсутствием внутренних дефектов. Содержание оксидных включений не превышает 0,5%, что минимизирует загрязнение обрабатываемой поверхности. Дробь стальная литая пригодна для многократного использования в замкнутых циклах дробеметных и дробеструйных систем.

Области применения

  • Очистка отливок и поковок от формовочной смеси, окалины и ржавчины перед механической обработкой
  • Упрочнение поверхностного слоя зубчатых колёс, пружин, рессор и других ответственных деталей
  • Подготовка поверхности под нанесение лакокрасочных и полимерных покрытий в судостроении и мостостроении
  • Финишная обработка деталей в авиастроении и двигателестроении для повышения усталостной прочности
  • Удаление заусенцев и притупление острых кромок после штамповки и литья

Сравнение с другими типами дроби

По сравнению с колотой стальной дробью литая обеспечивает более стабильный гранулометрический состав и меньший износ направляющих аппаратов дробеметных машин. Дробь стальная литая уступает по твёрдости чугунной дроби, но превосходит её по стойкости к раскалыванию, что снижает удельный расход на 2030%. Для операций, требующих максимальной интенсивности удара, применяют дробь с твёрдостью от 58 до 65 HRC.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем отличается литая дробь от колотой?

Литая дробь имеет сферическую форму и получается распылением расплава, колотая дроблением проволоки на отрезки с последующей заточкой. Литая обеспечивает более равномерный профиль обработки и ниже расход при дробеметной очистке.

Как выбрать фракцию дроби для дробеметной камеры?

Размер зерна подбирают исходя из толщины удаляемого слоя и требуемой шероховатости. Для удаления окалины с проката применяют фракции от 1,0 до 2,0 мм, для очистки тонкостенных отливок от 0,3 до 0,8 мм.

Сколько циклов выдерживает литая дробь?

При стандартных режимах дробеметной обработки ресурс составляет от 500 до 1500 циклов. Фактическая стойкость зависит от твёрдости дроби, скорости метания и состояния обрабатываемой поверхности.

Какая твёрдость дроби оптимальна для упрочнения?

Для дробеструйного упрочнения ответственных деталей применяют дробь твёрдостью от 55 до 62 HRC. Более мягкая дробь не создаёт требуемых сжимающих напряжений, более твёрдая может вызвать микротрещины.


Подборки