Оловянный баббит в чушках в Минске

Оловянный баббит в чушках: состав, марки и применение

Оловянный баббит в чушках это литейный антифрикционный сплав на основе олова с легирующими добавками сурьмы, меди и свинца. Материал поставляется в виде мерных слитков, предназначенных для последующей переплавки в плавильных печах и заливки подшипников скольжения. Структура сплава формируется из мягкой оловянной основы и твердых включений интерметаллидов CuSn и SbSn, что обеспечивает низкий коэффициент трения и высокую прирабатываемость пары трения.

Химический состав и маркировка

Состав регламентируется ГОСТ 1320-74. Основной компонент олово (не менее 8390% в зависимости от марки). Сурьма упрочняет матрицу, медь формирует каркас, препятствующий выдавливанию мягкой фазы при циклических нагрузках. Свинец вводится в ограниченных количествах для снижения стоимости, однако его содержание строго контролируется, поскольку избыток свинца ухудшает коррозионную стойкость в масляной среде.

Распространенные марки:

• Б88 высокооловянный сплав с содержанием Sn от 83 до 85%, применяется для ответственных узлов;
• Б83 оловянный баббит с содержанием Sn от 83 до 84%, легированный сурьмой и медью;
• Б83С сплав с добавлением свинца до 1,5%, используется при умеренных нагрузках;
• Б16 оловянно-свинцовый состав с пониженным содержанием олова (от 15 до 17%).

Технические характеристики

Твердость оловянных баббитов по Бринеллю составляет от 26 до 32 HB, температура плавления находится в диапазоне от 240 до 370C. Сплав выдерживает рабочие температуры от 60 до +75C, при кратковременном нагреве до 100C сохраняет несущую способность. Предел прочности при сжатии достигает от 80 до 120 МПа, относительное удлинение от 4 до 6%.

Особенности заливки и эксплуатации

Заливка баббита выполняется в стальные, чугунные или бронзовые вкладыши с предварительным лужением поверхности. Температура перегрева расплава перед заливкой составляет от 420 до 460C, температура формы от 200 до 250C. Для улучшения сцепления с основой применяется флюс на основе хлористого цинка. После заливки деталь подвергается контролируемому охлаждению для формирования мелкозернистой структуры.

Оловянные баббиты работают в паре с закаленными стальными валами (твердость от 45 до 55 HRC) при окружных скоростях до 15 м/с. Удельная нагрузка на подшипник не должна превышать от 10 до 15 МПа для марки Б83 и от 8 до 10 МПа для Б16. Смазка циркуляционная масляная система с принудительной подачей.

Области применения

• Подшипники коленчатых валов судовых дизелей и стационарных компрессоров;
• Опорные узлы турбогенераторов и электродвигателей большой мощности;
• Вкладыши коренных и шатунных шеек прокатных станов;
• Подшипники насосного оборудования нефтеперекачивающих станций;
• Направляющие скольжения металлорежущих станков;
• Опоры валов редукторов горнодобывающей техники.

Преимущества перед альтернативными материалами

По сравнению со свинцовыми баббитами оловянные составы демонстрируют более высокую коррозионную стойкость к продуктам окисления масла и лучшую адгезию к стальной основе. Полимерные антифрикционные покрытия уступают по теплостойкости и несущей способности. Бронзовые вкладыши требуют более точной механической обработки и не обеспечивают такой же прирабатываемости к валу.

Вопросы и ответы (FAQ)