Абразивные материалы в Минске

Абразивные материалы для производственных операций

Ассортимент включает шлифовальные круги, отрезные диски, лепестковые головки, шкурку на тканевой и бумажной основе, а также бруски для хонингования и суперфиниширования. Продукция применяется на металлорежущих станках, ручном пневматическом и электрическом инструменте, в автоматических линиях обработки. Рабочие характеристики подобраны для операций чернового обдирочного шлифования, чистового полирования, зачистки сварных швов и раскроя заготовок из конструкционных и нержавеющих сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Классификация и геометрия инструмента

Инструмент различается по типу связки, зернистости и твердости. На керамической связке выпускаются круги для круглого и плоского шлифования, на бакелитовой отрезные и обдирочные диски, на вулканитовой гибкие полировальные круги. Форма профиля (прямой, чашечный, тарельчатый, конический) определяет область применения: от прорезки пазов до заточки режущего инструмента. Посадочные отверстия стандартизированы под фланцы станков и адаптеры УШМ.

Зернистость и твердость

Номер зернистости от F16 до F1200 регламентирует шероховатость обработанной поверхности. Крупное зерно F16F36 применяется для съема больших припусков, среднее F46F80 для универсальных работ, мелкое F100F220 для доводки, микропорошки для зеркального полирования. Степень твердости от M до T подбирается под условия контакта: мягкие связки самозатачиваются при обработке твердых материалов, твердые сохраняют профиль при прерывистом резании.

Абразивные материалы и связующие

• Электрокорунд нормальный (AlO) для углеродистых и низколегированных сталей
• Электрокорунд белый для закаленных сталей и инструментальных материалов
• Карбид кремния черный и зеленый для чугуна, твердых сплавов, керамики
• Циркониевый электрокорунд для высокопроизводительного обдирочного шлифования
• Керамическое зерно (сегментированный микрокристаллический корунд) для прецизионной обработки

Технические параметры

Условия эксплуатации

Рабочая скорость резания для кругов на керамической связке составляет от 25 до 35 м/с, для армированных отрезных дисков до 80 м/с. Глубина резания при обдирочных операциях достигает от 0,1 до 0,5 мм за проход, при чистовых от 0,01 до 0,05 мм. Подача охлаждающей жидкости (эмульсии или масла) обязательна при шлифовании закаленных сталей для предотвращения прижогов и микротрещин. Инструмент на бакелитовой связке допускает работу без СОЖ при кратковременных циклах.

Отрасли применения

• Машиностроение обработка валов, шестерен, корпусных деталей
• Металлургия зачистка слитков, проката, удаление окалины
• Судостроение подготовка поверхности корпусных конструкций
• Приборостроение прецизионная доводка миниатюрных деталей
• Ремонтные производства восстановление посадочных поверхностей

Контроль качества и маркировка

Каждая партия инструмента проходит проверку на дисбаланс, твердость и прочность связки. Маркировка содержит обозначение абразивного материала, зернистость, твердость, номер структуры и допустимую окружную скорость. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при температуре от +5 до +40C и относительной влажности не более 60%. Срок годности кругов на органической связке ограничен и указывается в паспорте изделия.

Вопросы и ответы (FAQ)