Фильтры трубопроводов в Минске

Фильтры трубопроводов: защита запорной арматуры и измерительных комплексов

Фильтры трубопроводов компоненты технологических обвязок, обеспечивающие механическую очистку рабочей среды от твердых включений: окалины, сварочного грата, абразивных частиц, продуктов коррозии. Устанавливаются перед регулирующими клапанами, расходомерами, насосным оборудованием и теплообменными аппаратами для предотвращения эрозионного износа, засорения дросселирующих элементов и кавитационных разрушений.

Корпусные исполнения изготавливаются из углеродистой стали (В Ст3, 20), нержавеющих сталей (12Х18Н10Т, AISI 304/316) и чугуна (СЧ20, ВЧ50) для различных условий эксплуатации. Присоединение к трубопроводу фланцевое по ГОСТ 33259, муфтовое или сварное. Фильтрующий элемент сетка из нержавеющей стали с ячейкой от 0,2 до 2,5 мм, перфорированный лист или щелевой патрон.

Конструктивные разновидности

По схеме фильтрации и условиям обслуживания выделяют:

• Сетчатые фильтры (косые, прямые) гравитационное осаждение и задержание частиц на сетчатом полотне; горизонтальных и вертикальных участках;
• Фланцевые фильтры-грязевики с увеличенным объемом шламовой камеры для систем с высокой загрязненностью;
• Фильтры-сетки с магнитной вставкой дополнительное улавливание ферромагнитных частиц в системах смазки и гидравлики;
• Самоочищающиеся фильтры с обратной промывкой без демонтажа корпуса для непрерывных производств;
• Дуплексные (сдвоенные) фильтры с переключающим устройством для обслуживания без остановки потока.

Технические параметры и условия эксплуатации

Рабочее давление фильтров трубопроводных систем варьируется от 10 до 40 бар (PN 1040), условный проход от 15 до 400 мм. Температурный диапазон определяется материалом корпуса и уплотнений: для стали от 40 до +425 C, для чугуна от 15 до +300 C. Степень фильтрации выбирается исходя из требований к чистоте среды и типу защищаемого оборудования.

Гидравлическое сопротивление фильтра зависит от площади фильтрующей поверхности и вязкости среды. Для минимизации потерь давления на прямых участках трубопроводов применяются фильтры с увеличенным проходным сечением (Kvs). При проектировании обвязок компрессорных станций, насосных агрегатов и узлов учета расхода необходимо учитывать перепад давления на чистом и загрязненном фильтроэлементе.

Области применения

Фильтры трубопроводные востребованы в системах теплоснабжения и котельных установках для защиты циркуляционных насосов и узлов учета тепловой энергии. В водоподготовке и оборотных циклах охлаждения они предохраняют форсунки градирен и теплообменные аппараты от заиливания. На компрессорных станциях и в пневмосистемах фильтры монтируются перед осушителями и маслоотделителями.

В нефтегазовой отрасли фильтры-грязевики устанавливаются на технологических трубопроводах перед регуляторами давления, предохранительными клапанами и расходомерами. На химических производствах применяются исполнения из коррозионностойких сталей для агрессивных сред. В системах пожаротушения фильтры защищают спринклерные оросители и дренчерные клапаны от засорения.

Критерии выбора

Подбор фильтра выполняется по следующим параметрам:

• вид и вязкость рабочей среды, наличие абразивных включений;
• условный проход и схема присоединения к трубопроводу;
• максимальное рабочее давление и температура;
• требуемая тонкость фильтрации и допустимый перепад давления;
• периодичность обслуживания и доступность для очистки.

Для систем с частыми пусками и остановками рекомендуется применять фильтры с дренажным краном для слива отстоя. При монтаже на вертикальных участках необходимо учитывать направление потока, указанное стрелкой на корпусе. Установка фильтра до запорной арматуры обеспечивает защиту уплотнительных поверхностей от механических повреждений.

Вопросы и ответы (FAQ)