Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9В2МФБР-Ш
Способ производства:
холоднодеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9В2МФБР-Ш
Способ производства:
теплодеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9В2МФБР-Ш
Метод обработки:
прессованные
Способ производства:
горячедеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9МФБ
Метод обработки:
прессованные
Способ производства:
горячедеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9МФБ
Способ производства:
холоднодеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9МФБ
Способ производства:
теплодеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9МФБ-Ш
Метод обработки:
прессованные
Способ производства:
горячедеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9МФБ-Ш
Способ производства:
холоднодеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
10Х9МФБ-Ш
Способ производства:
теплодеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3-460-2009
Диаметр:
102
Марка:
12Х18Н12Т
Способ производства:
горячедеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
12Х18Н12Т
Метод обработки:
прессованные
Способ производства:
горячедеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3-460-2009
Диаметр:
102
Марка:
12Х1МФ
Способ производства:
горячедеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3-460-2009
Диаметр:
102
Марка:
12Х1МФ
Способ производства:
холоднодеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3-460-2009
Диаметр:
102
Марка:
12Х1МФ
Способ производства:
теплодеформированные
Толщина:
10
Гост:
ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр:
102
Марка:
12Х1МФ
Способ производства:
холоднодеформированные
Толщина:
10
Котельные трубы для энергетического машиностроения и промышленных котельных
Котельные трубы это бесшовный горячедеформированный трубный прокат из углеродистых и легированных марок стали, предназначенный для изготовления поверхностей нагрева, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в составе паровых и водогрейных котлов. Изделия работают в условиях высоких температур, внутреннего давления и коррозионно-эрозионного воздействия дымовых газов, поэтому к геометрии, химическому составу и механическим свойствам предъявляются повышенные требования согласно ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 и ТУ 14-3-460.
Основные типоразмеры котельных труб охватывают наружные диаметры от 25 до 159 мм при толщине стенки от 2,5 до 14 мм. Сортамент включает трубы с обычной и повышенной точностью геометрических размеров. Кривизна на метр длины не превышает 1,5 мм для труб с наружным диаметром до 76 мм и 2,0 мм для труб большего диаметра. Овальность и разностенность контролируются в пределах допусков, установленных нормативной документацией.
Материалы и механические характеристики
Для производства котельных труб применяются стали марок 10, 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15ХМ и 12Х2МФСР. Выбор марки стали определяется рабочими параметрами теплоносителя: температурой до 450C углеродистые стали, до 580C низколегированные хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали. Механические свойства гарантируются после нормализации или закалки с высоким отпуском в зависимости от марки стали и назначения трубы.
| Марка стали | Рабочая температура, C | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 10 | до 425 | 205 | 333 | 31 |
| 20 | до 450 | 245 | 412 | 24 |
| 12Х1МФ | до 580 | 255 | 471 | 21 |
Контроль качества и испытания
Каждая партия котельных труб проходит комплекс контрольных операций. Гидравлические испытания проводятся пробным давлением от 20 до 30 МПа в зависимости от типоразмера. Сплошность металла проверяется ультразвуковым или вихретоковым методом. Механические испытания включают определение предела прочности, предела текучести и относительного удлинения при температуре 20C. Для труб из легированных сталей дополнительно контролируется ударная вязкость при температуре 40C.
Химический состав каждой плавки подтверждается сертификатом качества. Содержание серы и фосфора ограничено значениями не более 0,035% и 0,040% соответственно. Для труб, работающих под давлением, проводится контроль макро- и микроструктуры, исключающий наличие флокенов, расслоений и неметаллических включений сверх допустимых норм.
Применение в промышленности
Котельные трубы используются при строительстве и ремонте энергетических котлов на тепловых электростанциях, в котельных установках нефтехимических производств, на предприятиях целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Из них изготавливаются:
- экраны топочных камер паровых котлов;
- змеевики пароперегревателей и промежуточных пароперегревателей;
- трубные пучки экономайзеров и воздухоподогревателей;
- обвязочные трубопроводы котлов и коллекторные системы;
- теплообменное оборудование технологических установок.
При выборе труб для конкретного узла учитываются расчетное давление, температура стенки, агрессивность продуктов сгорания и режим пусков-остановов. Для котлов, работающих на высокосернистом топливе, рекомендуется применение труб с повышенной стойкостью к сероводородной коррозии. Для котлов-утилизаторов, эксплуатируемых в составе парогазовых установок, используются трубы с усиленным контролем качества сварных соединений.
Условия поставки и хранения
Котельные трубы поставляются немерной длины от 4 до 12,5 м или мерной длины по согласованию с заказчиком. Концы труб обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается поставка труб с фаской под сварку для диаметров свыше 60 мм. Хранение осуществляется на открытых площадках с исключением контакта с грунтом или в закрытых складах при относительной влажности не более 60%. Перед монтажом трубы подлежат входному контролю на соответствие сертификатам и визуальному осмотру на отсутствие вмятин, рисок и коррозионных повреждений.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем котельные трубы отличаются от труб общего назначения?
Котельные трубы изготавливаются из сталей с гарантированной жаропрочностью и окалиностойкостью, проходят 100% контроль сплошности и гидравлические испытания. Для них нормируются механические свойства при повышенных температурах и ограничивается содержание вредных примесей.
Какая марка стали подходит для пароперегревателя с температурой пара 540C?
Для таких условий применяется сталь 12Х1МФ, сохраняющая прочностные характеристики при длительной эксплуатации. Допустимое напряжение устанавливается по пределу длительной прочности за 100000 часов.
Как проверяется качество сварного шва при монтаже котельных труб?
Сварные соединения контролируются радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100% для труб, работающих под давлением свыше 4 МПа. Дополнительно проводятся гидравлические испытания участка трубопровода.
Допускается ли использование электросварных труб в котельных установках?
Для поверхностей нагрева и трубопроводов с температурой стенки выше 400C применяются только бесшовные трубы. Электросварные трубы допускаются для обвязочных трубопроводов низкого давления при условии 100% контроля сварного шва.