Маслобензостойкие пластины в Минске

Маслобензостойкие резиновые пластины для агрессивных сред

Маслобензостойкие пластины листовые РТИ, предназначенные для уплотнения, защиты и изоляции узлов, контактирующих с нефтепродуктами, минеральными маслами, топливом и техническими жидкостями. Изготавливаются на основе нитрильных каучуков (NBR) методом вулканизации под давлением, что обеспечивает плотную безпористую структуру и стабильные физико-механические характеристики в диапазоне рабочих температур от 30 до +80 C.

Конструкционные особенности и материалы

Основой маслобензостойких пластин выступает бутадиен-нитрильный каучук, содержание акрилонитрила в котором определяет степень стойкости к конкретным средам. Высоконитрильные марки (СКН-40) применяются для работы с ароматическими углеводородами, средненитрильные (СКН-26) для контакта с дизельным топливом и индустриальными маслами. В состав резиновой смеси вводятся пластификаторы, стабилизаторы и усиливающие наполнители, повышающие стойкость к окислению и старению.

По структуре различают следующие исполнения:

• непористые монолитная структура без газовых включений, высокая герметичность;
• пористые ячеистая структура с закрытыми порами, повышенная эластичность и теплоизоляция;
• армированные с тканевой прослойкой из полиэфирного или хлопчатобумажного корда для увеличения прочности на разрыв.

Технические параметры и сортамент

Толщина листов варьируется от 2 до 50 мм, ширина полотна от 500 до 1400 мм. Показатели прочности при разрыве достигают от 8 до 12 МПа, относительное удлинение от 250 до 350 %. Твёрдость по Шору А находится в пределах от 60 до 80 единиц. Коэффициент маслостойкости после выдержки в среде СЖР-1 в течение 24 часов составляет не менее 0,6.

Области применения в промышленности

Маслобензостойкие пластины востребованы в узлах, где требуется длительный контакт с углеводородными средами без потери герметичности и эластичности. Основные направления использования:

• уплотнительные прокладки фланцевых соединений нефтепроводов и топливных магистралей;
• настилы и покрытия рабочих зон в цехах машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий;
• амортизирующие подложки под виброактивное оборудование насосные агрегаты, компрессорные станции, дизель-генераторы;
• защитные экраны и ограждения в гидравлических системах металлорежущих станков и прессового оборудования;
• изоляционные прокладки в трансформаторном и электротехническом оборудовании, работающем с масляным охлаждением.

При выборе материала учитываются условия эксплуатации: температура окружающей среды, концентрация агрессивных компонентов, механические нагрузки и требования к допустимой деформации. Для подвижных соединений применяются пластины с повышенной эластичностью, для статичных уплотнений с увеличенной твёрдостью и сопротивлением сжатию.

Вопросы и ответы (FAQ)