Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Лигатура цинк в чушках: состав, параметры и применение в металлургии
Лигатура цинк в чушках представляет собой промежуточный сплав на основе цинка с контролируемым содержанием легирующих элементов алюминия, меди, магния, свинца, кадмия или олова. Материал поставляется в виде литых чушек массой от 18 до 25 кг и используется для корректировки химического состава расплава при производстве цинковых сплавов, латуней и гальванических анодов. Применение лигатуры позволяет точно вводить легирующие компоненты в расплав, исключая их локальную концентрацию и снижая угар элементов при плавке.
Химический состав и структура
Содержание цинка в лигатуре составляет от 85 до 97 % в зависимости от марки. Легирующие элементы вводятся в строго регламентированных пределах, что обеспечивает стабильность свойств конечного сплава. Структура чушки мелкозернистая, без расслоений и неметаллических включений. Поверхность не имеет окисных плёнок, раковин и посторонних загрязнений, что гарантирует чистоту расплава.
Основные контролируемые примеси железо, свинец, кадмий, олово нормируются по ГОСТ 25228 и ТУ предприятия-изготовителя. Для ответственных применений в авиастроении и судостроении поставляются марки с пониженным содержанием свинца и кадмия (менее 0,003 % каждого элемента).
Технические характеристики
| Марка | Массовая доля Zn, % | Легирующие элементы, % | Температура плавления, C | Плотность, г/см |
|---|---|---|---|---|
| ЦЛ-А5 | от 94,5 до 95,5 | Al от 4,5 до 5,5 | от 382 до 405 | от 6,6 до 6,8 |
| ЦЛ-М1 | от 96,0 до 97,0 | Cu от 0,8 до 1,2; Mg от 0,04 до 0,06 | от 390 до 410 | от 6,7 до 6,9 |
| ЦЛ-Ср1 | от 88,0 до 90,0 | Sn от 9,0 до 11,0; Cu от 0,5 до 1,0 | от 370 до 395 | от 6,9 до 7,1 |
Технология введения в расплав
Лигатуру загружают в расплав цинка или его сплавов при температуре от 450 до 520 C. Чушки предварительно просушивают при температуре от 110 до 130 C для удаления конденсата. Введение материала осуществляется порциями под зеркало расплава с перемешиванием графитовыми мешалками или продувкой инертным газом. Полное растворение чушки массой 20 кг происходит за время от 8 до 15 минут при условии поддержания рабочей температуры.
Для гомогенизации расплава после введения лигатуры выдерживают технологическую паузу от 10 до 20 минут. Контроль химического состава выполняется методом атомно-эмиссионной спектрометрии на пробах, отобранных из разных зон ванны.
Области применения
- Производство цинковых сплавов для литья под давлением (ЦАМ 4-1, ЦАМ 4-3) в автомобильной промышленности корпуса топливных насосов, карбюраторов, элементы тормозных систем.
- Изготовление латуней с содержанием цинка от 35 до 42 % для арматуры трубопроводов, теплообменников и конденсаторов паровых турбин.
- Получение гальванических цинковых анодов для горячего цинкования металлоконструкций, крепежа и дорожных ограждений.
- Легирование алюминиевых сплавов цинком для повышения прочностных характеристик в авиастроении элементы каркаса, кронштейны, узлы шасси.
- Производство припоев на основе цинка для пайки алюминиевых теплообменников в системах охлаждения и кондиционирования.
- Выплавка цинковых сплавов для художественного литья и производства фурнитуры с высокими декоративными свойствами.
Условия хранения и транспортировки
Чушки укладывают в штабеля на деревянные поддоны или металлические стеллажи. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях с относительной влажностью не более 70 % при температуре от 20 до +40 C. Допускается хранение под навесом при условии защиты от атмосферных осадков. Срок хранения не ограничен при соблюдении условий, однако перед использованием чушки с признаками окисления подвергают дробеструйной обработке или травлению в 5 % растворе щёлочи.
Транспортировка производится железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых вагонах, контейнерах или на паллетах с упаковкой в полиэтиленовую плёнку. Масса нетто одной паллеты составляет от 900 до 1100 кг.
Контроль качества и сертификация
Каждая партия лигатуры сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава, результатов входного контроля и номера плавки. Отбор проб выполняется по ГОСТ 24231, химический анализ методами титриметрии, гравиметрии и атомно-абсорбционной спектрометрии. Допустимое отклонение массовой доли легирующих элементов от номинала составляет 0,1 % для алюминия и меди, 0,02 % для магния.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая температура плавления лигатуры цинк в чушках?
Температура плавления зависит от состава и находится в диапазоне от 370 до 410 C. Для алюминиевых лигатур ЦЛ-А5 интервал плавления составляет от 382 до 405 C, для оловосодержащих марок от 370 до 395 C.
Как рассчитать количество лигатуры для введения в расплав?
Масса лигатуры определяется по формуле: m = (C C) M / (C C), где C исходная концентрация элемента в расплаве, C требуемая концентрация, C концентрация элемента в лигатуре, M масса расплава. Для точного расчёта необходимо учитывать угар элемента при плавке, который для цинка составляет от 1 до 3 %.
Какие примеси нормируются в лигатуре цинк в чушках?
Нормируются железо (не более 0,05 %), свинец (не более 0,003 %), кадмий (не более 0,003 %), олово (не более 0,001 %). Для марок, используемых в пищевом машиностроении, дополнительно ограничивается содержание мышьяка и сурьмы до 0,002 %.
Возможна ли поставка лигатуры с индивидуальным химическим составом?
Да, по согласованию с производителем изготавливаются лигатуры с заданным содержанием легирующих элементов в пределах технологических возможностей. Минимальная партия для индивидуального состава составляет 500 кг, срок изготовления от 10 до 15 рабочих дней.