Капролон круг в Минске

Капролон круг: сортамент, характеристики и применение

Капролон круг это монолитная заготовка цилиндрического сечения из полиамида-6 (ПА-6, капролона), получаемая методом анионной полимеризации -капролактама в формах. В отличие от экструдированного полиамида, литой капролон отличается более высокой молекулярной массой, что обеспечивает повышенную прочность, ударную вязкость и износостойкость. Материал поставляется в виде прутков различных диаметров для последующей механической обработки: точения, фрезерования, сверления.

Технические характеристики литого капролона

Ключевые физико-механические показатели капролона круг определяют его поведение в узлах трения и под нагрузкой. Материал характеризуется низким коэффициентом трения (от 0,12 до 0,18 по стали без смазки), высокой стойкостью к ударным нагрузкам и способностью работать в широком диапазоне температур. Предел прочности при растяжении составляет от 70 до 90 МПа, относительное удлинение при разрыве от 20 до 40%. Твердость по Бринеллю находится в пределах от 120 до 160 МПа.

Сортамент и геометрические параметры

Промышленность выпускает капролон круг диаметром от 20 до 250 мм. Наиболее востребованные типоразмеры от 50 до 150 мм, используемые для изготовления втулок, колец, роликов и шестерен. Заготовки поставляются мерной длиной от 2000 до 3000 мм либо нарезаются в размер по требованию заказчика. Припуск на механическую обработку составляет от 1,5 до 3 мм на сторону в зависимости от диаметра.

Эксплуатационные свойства и стойкость к средам

Капролон круг устойчив к воздействию минеральных масел, смазок, топлив, слабых растворов щелочей и органических растворителей. Материал не рекомендуется применять в контакте с концентрированными кислотами и окислителями. Водопоглощение при полном насыщении составляет от 1,5 до 2,0%, что необходимо учитывать при проектировании деталей, работающих во влажной среде изменение размеров может достигать 0,5% от номинала.

Области применения

Заготовки из литого капролона используются для производства деталей, работающих в условиях сухого трения, абразивного износа и ударных нагрузок. Основные направления применения:

• подшипники скольжения и втулки в узлах металлургического и горнодобывающего оборудования;
• направляющие и упорные планки в конвейерных системах и рольгангах;
• шестерни, звездочки и ролики в приводах пищевого и текстильного машиностроения;
• антифрикционные кольца и сепараторы в насосном оборудовании;
• износостойкие элементы в гидроцилиндрах и пневмосистемах.

Преимущества перед металлическими заготовками

Применение капролона круг вместо бронзовых или стальных заготовок снижает массу детали в 57 раз, исключает необходимость постоянной смазки и уменьшает износ сопряженных стальных поверхностей. Материал не вызывает коррозионного поражения контактирующих элементов, обладает низким уровнем шума при работе и не требует дополнительной антифрикционной обработки. Детали из капролона сохраняют работоспособность при ударных нагрузках, где чугунные и текстолитовые аналоги подвержены сколам и расслоению.

Особенности механической обработки

Капролон круг хорошо обрабатывается на стандартном металлорежущем оборудовании. Рекомендуемые режимы резания: скорость точения от 200 до 400 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Для получения чистовой поверхности применяются резцы с передним углом от 10 до 15 градусов. При сверлении глубоких отверстий необходимо использовать охлаждение и периодический вывод сверла для удаления стружки. Допустимые отклонения размеров при точении соответствуют квалитетам IT9IT11.

Вопросы и ответы (FAQ)