Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Вес, кг:
0.62
Гост:
ГОСТ 24888-81
Диаметр:
10
Длина:
1000
Марка:
ПА-12
Вес, кг:
0.62
Гост:
ГОСТ 17648-83
Диаметр:
10
Длина:
1000
Марка:
ПА-6
Вес, кг:
0.13
Гост:
ГОСТ 24888-81
Диаметр:
12
Длина:
1000
Марка:
ПА-12
Вес, кг:
0.13
Гост:
ГОСТ 17648-83
Диаметр:
12
Длина:
1000
Марка:
ПА-6
Вес, кг:
0.2
Гост:
ГОСТ 24888-81
Диаметр:
15
Длина:
1000
Марка:
ПА-12
Вес, кг:
0.2
Гост:
ГОСТ 17648-83
Диаметр:
15
Длина:
1000
Марка:
ПА-6
Вес, кг:
0.26
Гост:
ГОСТ 24888-81
Диаметр:
16
Длина:
1000
Марка:
ПА-12
Вес, кг:
0.26
Гост:
ГОСТ 17648-83
Диаметр:
16
Длина:
1000
Марка:
ПА-6
Вес, кг:
0.46
Гост:
ГОСТ 24888-81
Диаметр:
20
Длина:
1000
Марка:
ПА-12
Вес, кг:
0.46
Гост:
ГОСТ 17648-83
Диаметр:
20
Длина:
1000
Марка:
ПА-6
Вес, кг:
0.62
Гост:
ГОСТ 24888-81
Диаметр:
25
Длина:
1000
Марка:
ПА-12
Вес, кг:
0.62
Гост:
ГОСТ 17648-83
Диаметр:
25
Длина:
1000
Марка:
ПА-6
Вес, кг:
0.9
Гост:
ГОСТ 24888-81
Диаметр:
30
Длина:
1000
Марка:
ПА-12
Вес, кг:
0.9
Гост:
ГОСТ 17648-83
Диаметр:
30
Длина:
1000
Марка:
ПА-6
Вес, кг:
1.22
Гост:
ГОСТ 24888-81
Диаметр:
35
Длина:
1000
Марка:
ПА-12
Полиамид: инженерные термопласты для высоконагруженных узлов
Полиамид (ПА, PA) группа кристаллизующихся термопластов, применяемых для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, истирания и контакта с агрессивными средами. Материал характеризуется высокой прочностью, жесткостью, ударной вязкостью и низким коэффициентом трения, что определяет его использование в узлах трения, зубчатых передачах, подшипниках скольжения и элементах запорной арматуры. В зависимости от марки и типа наполнителя эксплуатационные свойства полиамида варьируются в широких пределах, что позволяет подбирать материал под конкретные условия работы.
Основные типы и модификации
Промышленное значение имеют несколько базовых марок полиамида, различающихся по химическому строению и физико-механическим характеристикам:
- ПА-6 (полиамид 6, капролон) наиболее распространенный тип, сочетающий высокую прочность и вязкость. Применяется для литьевых изделий и экструзионных профилей.
- ПА-66 (полиамид 66) обладает повышенной теплостойкостью и жесткостью по сравнению с ПА-6. Используется в моторном отсеке автомобилей и в горячих узлах промышленного оборудования.
- ПА-12 (полиамид 12) отличается низким водопоглощением и стабильностью размеров. Востребован в пневмосистемах, топливных магистралях и при производстве трубопроводной арматуры.
- Армированные композиции полиамид, наполненный стекловолокном (ПА-6 СВ30, ПА-66 СВ30) или минеральными добавками. Обеспечивает повышенный модуль упругости и ползучесть при повышенных температурах.
Физико-механические характеристики
Показатели механической прочности полиамида существенно зависят от влажности окружающей среды. В сухом состоянии материал обладает максимальной жесткостью, при увлажнении (до 23% для ПА-6) увеличивается ударная вязкость, но снижается модуль упругости. Для ответственных деталей, работающих во влажной среде, рекомендуется применять марки с низким влагопоглощением (ПА-12) или стабилизированные композиции.
| Параметр | ПА-6 | ПА-66 | ПА-12 | ПА-6 СВ30 |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести при растяжении, МПа | от 60 до 80 | от 80 до 90 | от 40 до 50 | от 150 до 170 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | от 2400 до 2800 | от 2800 до 3200 | от 1200 до 1400 | от 8000 до 9000 |
| Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м | без разрушения | без разрушения | без разрушения | от 40 до 50 |
| Температура эксплуатации, C | от 40 до +80 | от 40 до +100 | от 50 до +80 | от 40 до +120 |
Области применения в промышленности
Полиамидные материалы используются в узлах, где требуется сочетание износостойкости, демпфирующей способности и химической стойкости. Основные направления применения:
- Машиностроение втулки скольжения, подшипники, шестерни, ролики конвейерных систем, направляющие элементы.
- Автомобилестроение патрубки систем охлаждения, топливные фитинги, элементы привода газораспределительного механизма, кронштейны.
- Нефтегазовая отрасль уплотнительные кольца, седла клапанов, детали насосного оборудования, контактирующие с углеводородами.
- Пищевое производство детали технологических линий, не контактирующие с продуктами питания напрямую (при использовании специальных марок допускается контакт).
- Электротехника изоляционные втулки, корпусные детали разъемов, элементы коммутационной аппаратуры.
Технологические особенности переработки
Полиамид перерабатывается методами литья под давлением и экструзией. Перед переработкой гранулят требует обязательной сушки до остаточной влажности не более 0,15% (для ПА-6) и 0,2% (для ПА-12). Температура плавления для ПА-6 составляет от 220 до 230C, для ПА-66 от 260 до 270C. Усадка при литье для ненаполненных марок составляет от 1,0 до 1,5%, для стеклонаполненных от 0,3 до 0,5%, что необходимо учитывать при проектировании пресс-форм.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается полиамид 6 от полиамида 66?
Полиамид 66 имеет более высокую температуру плавления (около 260C) и повышенную жесткость, что позволяет использовать его в условиях кратковременного нагрева до 150C. Полиамид 6 проще в переработке и обладает лучшей ударной вязкостью при низких температурах.
Как влажность влияет на свойства полиамида?
При поглощении влаги полиамид становится более эластичным: ударная вязкость растет, а модуль упругости снижается. Для ПА-6 равновесное влагопоглощение составляет около 2,53%, для ПА-12 не более 0,7%, поэтому последний предпочтителен для деталей с жесткими допусками.
Какие марки полиамида подходят для пищевого контакта?
Для контакта с пищевыми продуктами применяются специальные марки ПА-6 и ПА-12, соответствующие регламентам ЕС 10/2011 и FDA. Такие материалы не содержат пластификаторов и стабилизаторов, мигрирующих в продукт.
Чем армированный полиамид лучше ненаполненного?
Введение стекловолокна (обычно 30% по массе) повышает модуль упругости в 34 раза, увеличивает теплостойкость под нагрузкой и снижает ползучесть. Недостатком является повышенный износ сопряженных стальных деталей и более высокая хрупкость.