Коррозионностойкие стальные трубы в Минске

Коррозионностойкие стальные трубы для агрессивных сред

Коррозионностойкие стальные трубы изготавливаются из легированных марок стали с высоким содержанием хрома, никеля и молибдена. Материал обеспечивает устойчивость к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии при контакте с кислотами, щелочами, морской водой и технологическими средами. Трубный прокат поставляется в горячедеформированном и холоднодеформированном исполнении, с различной толщиной стенки и типом поверхности.

Технологические особенности производства

Горячедеформированные трубы формируются на прошивных станах с последующей раскаткой на автоматических или непрерывных станах. Холоднодеформированный сортамент проходит волочение или холодную прокатку, что обеспечивает повышенную точность геометрических размеров и улучшенное качество поверхности. Термическая обработка (аустенизация, стабилизирующий отжиг) проводится в защитной атмосфере для восстановления коррозионной стойкости после механической обработки.

Классификация по способу производства

• Бесшовные горячедеформированные диаметр от 57 до 530 мм, стенка от 4 до 40 мм
• Бесшовные холоднодеформированные диаметр от 5 до 60 мм, стенка от 0,5 до 8 мм
• Электросварные прямошовные диаметр от 8 до 1020 мм, стенка от 0,8 до 25 мм
• Электросварные спиральношовные диаметр от 219 до 2520 мм для магистральных трубопроводов

Химический состав и механические свойства

Основные марки стали: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ. Содержание хрома от 16 до 28 %, никеля от 9 до 28 %, молибдена до 5 %. Предел текучести составляет от 196 до 343 МПа, временное сопротивление разрыву от 490 до 637 МПа в зависимости от марки и термообработки. Относительное удлинение после разрыва не менее 35 % для аустенитных сталей.

Области применения

Трубы коррозионностойкого исполнения востребованы в технологических линиях химической и нефтегазовой промышленности, на объектах энергетики, в системах водоподготовки и пищевого производства. Применяются для транспортировки агрессивных сред: серной, азотной, фосфорной кислот, щелочных растворов, органических растворителей. Используются в теплообменных аппаратах, конденсаторах, испарителях, реакторном оборудовании, трубопроводной обвязке насосных станций и компрессорных установок.

Контроль качества и испытания

Каждая партия трубопроводного проката проходит гидравлические испытания на герметичность, контроль геометрических параметров, проверку химического состава спектральным методом. Механические испытания на растяжение проводятся на продольных образцах. При необходимости выполняется ультразвуковой контроль сплошности, контроль ферритной фазы, испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032. По запросу предоставляются сертификаты качества с указанием фактических значений механических свойств и результатов испытаний.

Вопросы и ответы (FAQ)