Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок оловянный: технические характеристики и применение
Порошок оловянный представляет собой дисперсный материал, получаемый распылением расплавленного олова или электролитическим осаждением с последующим измельчением. Частицы имеют неправильную или сферическую форму с размером от 5 до 150 мкм в зависимости от марки. Химическая чистота продукта достигает 99,9 % по основному металлу, что соответствует требованиям ГОСТ 9723-73 и международным стандартам на металлические порошки.
Материал характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, низкой температурой плавления (231,9 C) и хорошей электропроводностью. Насыпная плотность варьируется в пределах от 2,5 до 4,5 г/см в зависимости от гранулометрического состава и метода производства. Текучесть порошка обеспечивает стабильную дозировку в автоматизированных линиях.
Основные марки и гранулометрический состав
Промышленность выпускает несколько марок оловянного порошка, различающихся по дисперсности и области применения. Классификация основана на размере частиц и содержании примесей (сурьма, свинец, медь, висмут).
- ПО-1 крупнодисперсный порошок с размером частиц от 63 до 150 мкм для порошковой металлургии
- ПО-2 среднедисперсный материал от 40 до 100 мкм для антифрикционных покрытий
- ПО-3 мелкодисперсный порошок от 10 до 45 мкм для химической промышленности
- ПО-4 ультрадисперсная фракция от 5 до 20 мкм для электронной техники
- ПО-5 порошок специального назначения с контролируемым содержанием оксидов
Физико-механические свойства
| Параметр | ПО-1 | ПО-2 | ПО-3 | ПО-4 |
|---|---|---|---|---|
| Размер частиц, мкм | от 63 до 150 | от 40 до 100 | от 10 до 45 | от 5 до 20 |
| Насыпная плотность, г/см | от 3,8 до 4,5 | от 3,2 до 4,0 | от 2,8 до 3,5 | от 2,5 до 3,0 |
| Содержание Sn, % | не менее 99,5 | не менее 99,7 | не менее 99,8 | не менее 99,9 |
| Текучесть, с/50 г | от 30 до 35 | от 32 до 38 | от 35 до 42 | не нормируется |
Технологические особенности применения
В порошковой металлургии оловянный порошок используется как легирующий компонент при производстве бронзовых и латунных изделий методом прессования и спекания. Добавка от 5 до 15 % олова в медную основу повышает твердость и износостойкость готовых деталей. Спекание проводится в восстановительной атмосфере при температуре от 750 до 850 C.
Для антифрикционных покрытий подшипников скольжения применяется порошок марок ПО-2 и ПО-3. Нанесение осуществляется методами плазменного напыления или газотермического напыления с последующей механической обработкой. Толщина рабочего слоя составляет от 0,3 до 1,5 мм.
В химической промышленности мелкодисперсный порошок олова используется как катализатор в реакциях гидрирования и полимеризации. Высокая удельная поверхность частиц (от 0,5 до 2,0 м/г) обеспечивает активность каталитических систем при температурах от 150 до 250 C.
Электронная промышленность применяет ультрадисперсные фракции для создания токопроводящих паст и припойных композиций. Пасты на основе оловянного порошка обеспечивают надежное соединение компонентов при монтаже печатных плат методом оплавления в печах конвекционного или инфракрасного нагрева.
Условия хранения и транспортировки
Порошок оловянный поставляется в герметичных контейнерах или многослойных бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем массой от 10 до 50 кг. Материал чувствителен к окислению при длительном контакте с воздухом, поэтому рекомендуется хранение в сухих складских помещениях с относительной влажностью не более 60 %. Срок хранения без потери технологических свойств составляет 12 месяцев с даты изготовления.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какие примеси нормируются в оловянном порошке?
Содержание сурьмы ограничивается 0,05 %, свинца 0,04 %, меди 0,02 %, висмута 0,015 %. Суммарное количество посторонних металлов не превышает 0,5 % для марок общего назначения.
Какой метод производства обеспечивает минимальное окисление частиц?
Распыление расплавленного олова инертным газом (аргоном или азотом) в контролируемой атмосфере позволяет получить частицы с минимальным содержанием оксидной пленки. Электролитический метод требует дополнительной обработки в восстановительной среде.
Возможно ли использование порошка в 3D-печати металлом?
Для аддитивных технологий применяются сферические частицы фракции от 20 до 63 мкм с высокой текучестью. Такие порошки обеспечивают стабильную подачу материала в зону лазерного спекания и равномерную плотность готовых изделий.
Как контролируется гранулометрический состав при приемке?
Анализ проводится методом ситового рассева для фракций крупнее 40 мкм и лазерной дифракции для мелкодисперсных материалов. Допустимое отклонение по содержанию основной фракции составляет 5 %.