Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Диаметр:
100
Марка:
3003
Толщина:
0.06
Гост:
ГОСТ 18482-2018
Диаметр:
100
Марка:
1915
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
1915
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-2018
Диаметр:
100
Марка:
1925
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
1925
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
А5
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
А6
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
А7
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-2018
Диаметр:
100
Марка:
АВ
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
АВ
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-2018
Диаметр:
100
Марка:
АД
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
АД
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
АД0
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
АД00
Толщина:
10
Гост:
ГОСТ 18482-79
Диаметр:
100
Марка:
АД1
Толщина:
10
Круглые алюминиевые трубы: сортамент и применение в трубопроводных системах
Круглые алюминиевые трубы представляют собой полый профиль постоянного сечения, изготовленный методом горячего или холодного прессования (экструзии) из деформируемых алюминиевых сплавов. Данный вид трубного проката востребован в узлах, где требуется сочетание низкой удельной массы, коррозионной стойкости и технологичности при монтаже. Геометрия изделия характеризуется наружным диаметром и толщиной стенки, которые определяют массу погонного метра и допустимые рабочие нагрузки.
Материалы исполнения и механические характеристики
Для производства круглых алюминиевых труб применяются сплавы систем легирования Al-Mg (АМг2, АМг3, АМг5), Al-Mn (АМц) и Al-Mg-Si (АД31, АД33, 6060, 6063). Выбор марки определяется условиями эксплуатации: сплавы с магнием обеспечивают повышенную прочность и свариваемость, а термически упрочняемые составы серии 6ххх оптимальное сочетание прочности и пластичности после закалки и искусственного старения. Механические свойства варьируются в зависимости от состояния поставки: без термической обработки, отожжённое, закалённое или состаренное.
Ключевые параметры, которые учитывают при подборе:
- временное сопротивление разрыву от 100 до 260 МПа в зависимости от сплава и состояния;
- относительное удлинение от 6 до 25% (определяет способность к гибке и вальцеванию);
- предел текучести от 50 до 220 МПа;
- твёрдость по Бринеллю от 30 до 95 HB.
Геометрические параметры и допуски
Сортамент круглых алюминиевых труб охватывает диапазон наружных диаметров от 6 до 300 мм при толщине стенки от 0,5 до 40 мм. Допуски на размеры регламентируются ГОСТ 18475-82 и европейскими стандартами EN 755. Точность геометрии влияет на соосность при сборке трубопроводных обвязок и на качество сварных швов при аргонодуговой сварке. Овальность и разностенность контролируются на каждом этапе производства, что критично для систем, работающих под внутренним давлением.
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Рабочее давление, бар | Типовой сплав |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 2,0 | 0,32 | от 16 до 20 | АД31 |
| 32 | 3,0 | 0,77 | от 12 до 16 | АМг3 |
| 50 | 4,0 | 1,62 | от 10 до 14 | АМг5 |
| 80 | 5,0 | 3,30 | от 8 до 12 | 6060 |
Эксплуатационные свойства и стойкость к средам
Алюминиевые трубы формируют на поверхности плотную оксидную плёнку AlO, которая обеспечивает пассивность в атмосферных условиях, в пресной и морской воде, а также в средах с pH от 4 до 9. При контакте с щелочными растворами и минеральными кислотами требуется дополнительная защита анодирование или нанесение полимерных покрытий. В паре с медью, латунью или нержавеющей сталью возможна гальваническая коррозия, поэтому в узлах соединений применяют диэлектрические прокладки или протекторную защиту.
Температурный диапазон эксплуатации составляет от 60 до +150 C для ненагруженных конструкций. При нагреве свыше 120 C прочностные характеристики термически упрочнённых сплавов снижаются, что необходимо учитывать при проектировании технологических трубопроводов горячего водоснабжения. Коэффициент линейного расширения алюминия (около 23,510 1/C) требует установки компенсаторов на протяжённых участках.
Технологии соединения и монтажа
Круглые алюминиевые трубы соединяются несколькими способами в зависимости от требований к герметичности и разборности узла:
- аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG) для стационарных трубопроводов с рабочим давлением до 20 бар;
- пайка с применением флюсов на основе кадмия или цинка для тонкостенных элементов холодильных контуров;
- резьбовые фитинги с коническим уплотнением для систем низкого давления;
- компрессионные и пресс-фитинги для быстрого монтажа в стеснённых условиях;
- клеевые соединения с использованием эпоксидных составов для ненагруженных воздуховодов.
Гибка труб выполняется на трубогибочных станках с дорном при радиусах не менее 2,53 наружных диаметров. Для сплавов в отожжённом состоянии допустимы меньшие радиусы. Резка производится абразивными кругами или ленточными пилами с последующей зачисткой заусенцев, так как алюминий склонен к налипанию на режущий инструмент.
Отрасли применения
Круглые алюминиевые трубы используются в следующих инженерных системах и производственных узлах:
- пневмолинии и вакуумные системы с давлением от 0,5 до 10 бар;
- маслопроводы и гидравлические обвязки станков с ЧПУ;
- воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования;
- теплообменные аппараты и испарители холодильного оборудования;
- несущие элементы ограждающих конструкций и архитектурные каркасы;
- трубопроводы сжатого воздуха на компрессорных станциях.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какие сплавы подходят для сварных трубопроводов?
Для сварных конструкций применяют сплавы АМг2, АМг3 и АМг5. Они не склонны к образованию горячих трещин при аргонодуговой сварке и сохраняют прочность в зоне термического влияния. Сплавы серии АД31 и 6060 свариваются хуже и требуют последующей термической обработки для восстановления свойств.
Какой максимальный рабочий диаметр доступен?
Промышленный сортамент ограничен наружным диаметром 300 мм. Для больших сечений используют сварные прямошовные трубы из листового проката или переходят на профили прямоугольного сечения. Точные значения зависят от возможностей экструзионного оборудования конкретного производителя.
Чем отличаются трубы в отожжённом и закалённом состоянии?
Отожжённый материал (состояние M) имеет низкую твёрдость и высокую пластичность удобен для гибки и вальцевания. Закалённый и искусственно состаренный (состояние T6) обладает в 1,52 раза большей прочностью, но меньшим относительным удлинением, что ограничивает деформационные операции.
Требуется ли защита от коррозии при наружной прокладке?
В атмосферных условиях алюминий образует самопассивирующуюся плёнку, поэтому дополнительная защита не обязательна. В промышленной атмосфере с повышенным содержанием хлоридов или SO рекомендуется анодирование или порошковая окраска для увеличения срока службы до 3040 лет.