Катанка в Минске

Катанка: сортовой прокат для холодной высадки и армирования

Катанка представляет собой горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, поставляемый в бухтах. Технология производства включает непрерывную прокатку заготовки на проволочном стане с последующей смоткой в мотки массой от 1,5 до 2,5 т. Продукция используется как заготовка для последующего волочения на проволоку, изготовления крепежа, армирующих элементов и пружинной продукции.

Сортамент и геометрические параметры

Диаметр катанки регламентируется ГОСТ 30136-2014 и составляет от 5,0 до 10,0 мм. Допуск на размеры соответствует классу точности Б предельные отклонения не превышают 0,3 мм. Овальность сечения не выходит за пределы половины поля допуска. Мотки формируются без перегибов и узлов, что обеспечивает беспрепятственное разматывание на волочильных станах.

Химический состав и механические характеристики

Сталь для катанки выплавляется в кислородных конвертерах или электродуговых печах с последующей внепечной обработкой. Содержание серы и фосфора ограничено 0,040 % каждого элемента. Временное сопротивление разрыву для низкоуглеродистых марок составляет от 360 до 520 МПа, относительное удлинение достигает 30 %. Для высокоуглеродистых марок предел прочности повышается до 9801250 МПа при снижении пластичности.

Технологические свойства и обработка

Катанка из низкоуглеродистых марок подвергается травлению в соляной кислоте с последующей фосфатацией или известкованием для подготовки поверхности к волочению. Скорость волочения на современных станах достигает 25 м/с. Для высокоуглеродистых марок применяется патентирование изотермическая выдержка в свинцовой или соляной ванне при температуре от 480 до 520 C, обеспечивающая сорбитную структуру с высокой деформационной способностью.

Применение в промышленности

• Производство проволоки общего назначения диаметром от 0,8 до 4,0 мм для сеток, гвоздей, электродов
• Изготовление крепежных изделий методом холодной высадки болтов, гаек, саморезов класса прочности до 8.8
• Армирование железобетонных конструкций в монолитном строительстве и производстве ЖБИ
• Выпуск канатов и арматурных прядей для предварительно напряженных конструкций
• Производство пружинной проволоки для клапанов двигателей внутреннего сгорания и подвесок грузового транспорта

Контроль качества и испытания

Каждая партия катанки проходит входной контроль химического состава методом спектрального анализа. Механические испытания на растяжение проводятся на образцах, отобранных от каждого мотка. Контроль поверхности осуществляется визуально и с помощью вихретокового дефектоскопа, выявляющего поверхностные трещины, плены и закаты глубиной более 0,1 мм. Допускается удаление дефектов абразивной зачисткой с последующей проверкой геометрии сечения.

Условия поставки и хранения

Мотки катанки формируются на мотальных машинах с внутренним диаметром от 850 до 1150 мм и наружным до 1450 мм. Масса мотка составляет от 1,5 до 2,5 т. Для защиты от коррозии при транспортировке применяется консервационная смазка или упаковка в полимерную пленку. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60 %. Срок хранения без изменения свойств до 6 месяцев с даты отгрузки.

Вопросы и ответы (FAQ)