Машиностроение в Минске

Комплектующие и оснастка для металлообрабатывающих производств

Категория объединяет узлы, инструмент и вспомогательные системы, применяемые при проектировании и эксплуатации станочного парка, сборочных линий и автоматизированных комплексов. Номенклатура рассчитана на инженеров-конструкторов, технологов и службы главного механика, работающие с оборудованием для токарной, фрезерной, шлифовальной обработки и прессового производства.

В ассортименте представлены позиции, обеспечивающие точность позиционирования, жёсткость закрепления и стабильность технологических параметров при обработке конструкционных и нержавеющих сталей, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов. Элементы рассчитаны на работу в условиях интенсивной эксплуатации, вибрационных нагрузок и абразивного износа.

Основные группы изделий

• Зажимные патроны, цанги, поводковые устройства и оправки для токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.
• Кондукторные втулки, направляющие элементы и быстросменные державки для сверлильно-фрезерных операций.
• Пневматические и гидравлические зажимные блоки для приспособлений сборочных конвейеров.
• Сменные твердосплавные пластины, державки и фрезы для черновой и чистовой обработки.
• Системы СОЖ, фильтрационные модули и насосные станции для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания.

Технические характеристики и исполнение

Посадочные поверхности изготавливаются по 67 квалитету точности, что обеспечивает радиальное биение в пределах от 0,005 до 0,015 мм. Твёрдость рабочих поверхностей после термообработки составляет от 58 до 62 HRC. Для узлов, работающих в агрессивных средах, применяется хромирование или никель-фосфорное покрытие толщиной от 0,02 до 0,04 мм.

Пневматические зажимные элементы функционируют при давлении от 4 до 10 бар, гидравлические от 50 до 200 бар. Рабочий диапазон температур для стандартных исполнений составляет от 10 до +80 C, для узлов с уплотнениями из фторкаучука от 20 до +150 C.

Применение в отраслях

Оснастка используется на предприятиях автомобилестроения при обработке блоков цилиндров и головок блока, в авиастроении для фрезерования силовых шпангоутов и лонжеронов, в энергетическом машиностроении при расточке корпусов турбин и редукторов. Отдельные позиции адаптированы для роботизированных ячеек и автоматических линий с циклом обработки менее 30 секунд.

Критерии подбора

Выбор конкретной позиции определяется типом станка, схемой базирования заготовки и требуемой шероховатостью обработанной поверхности. Для высокоскоростной обработки алюминиевых сплавов применяются патроны с балансировкой класса G2.5, для тяжёлого точения поводковые патроны с увеличенным диаметром проходного отверстия. При организации многономенклатурного производства целесообразно использовать быстросменные системы с временем переналадки от 1 до 3 минут.

Вопросы и ответы (FAQ)