Катанка бескислородная в Минске

Катанка бескислородная: технические характеристики и применение

Катанка бескислородная сортовой прокат круглого сечения, производимый методом непрерывной разливки и последующей прокатки из меди с минимальным содержанием кислорода (менее 0,001%). Материал отличается высокой электропроводностью (не менее 101% IACS), пластичностью и устойчивостью к окислению при нагреве. Изделие поставляется в бухтах, что обеспечивает возможность непрерывной переработки на высокоскоростном оборудовании без сварных стыков.

Технология производства и стандарты

Изготовление выполняется на линиях типа Properzi или Contirod с применением вакуумной дегазации расплава. Контроль содержания кислорода осуществляется методом анализа газов в твердом металле. Геометрические параметры и механические свойства регламентируются ГОСТ Р 53803-2010 и ТУ 16-705.492-2005. Допуск по диаметру составляет 0,2 мм, овальность не превышает 0,1 мм.

Ключевые параметры

• Диаметр: от 8 до 25 мм (стандартные значения 8,0; 9,5; 11,0; 12,7; 14,4 мм)
• Удельное электрическое сопротивление: от 0,01707 до 0,01724 Оммм/м при 20C
• Относительное удлинение: от 35 до 45%
• Предел прочности при растяжении: от 200 до 260 МПа
• Масса бухты: от 2 до 5 т

Применение в промышленности

Бескислородная катанка востребована в электротехнической отрасли для производства токопроводящих жил силовых кабелей, обмоточных проводов, шин и контактных проводов. Материал применяется в вакуумной металлургии для легирования сталей, в производстве волоконной оптики (заготовки для вытяжки), а также в электронной промышленности для изготовления выводов полупроводниковых приборов. В машиностроении изделие используется для создания токопроводящих элементов сварочного оборудования и индукционных нагревателей.

Эксплуатационные преимущества

Отсутствие кислорода в структуре исключает образование хрупких оксидных включений на границах зерен, что критически важно при многократных перегибах в процессе волочения. Материал сохраняет пластичность при температурах от 20 до +150 C, что позволяет использовать его в системах с циклическими тепловыми нагрузками. Высокая чистота поверхности (отсутствие заусенцев и раковин) обеспечивает стабильность технологических операций на скоростных волочильных станах.

Логистика и условия поставки

Бухты формируются с внутренним диаметром от 800 до 1000 мм и наружным до 1400 мм. Допускается сращивание отрезов методом холодной сварки с последующей зачисткой зоны соединения. Транспортировка осуществляется в крытых вагонах или контейнерах с обязательной защитой от механических повреждений и атмосферных осадков. Хранение на складах предполагает размещение на деревянных поддонах при относительной влажности не более 70%.

Вопросы и ответы (FAQ)