Полиацеталь полосы в Минске

Полиацетальные полосы: размеры, допуски и механическая обработка

Полиацетальные полосы (POM-C, POM-H) экструдированные заготовки прямоугольного сечения из гомо- и сополимеров ацетальной смолы. Применяются для изготовления деталей скольжения, направляющих, втулок, роликов и элементов зубчатых передач методом механической обработки на станках с ЧПУ. Материал характеризуется низким коэффициентом трения, стабильностью геометрических размеров при переменной влажности и устойчивостью к воздействию органических растворителей, топлив и слабых щелочей.

Технические характеристики материала

Полосы из полиацеталя поставляются в диапазоне толщин от 5 до 100 мм и шириной от 50 до 300 мм. Допуск на толщину экструдированных заготовок составляет 0,5 мм, на ширину 1,0 мм. Плотность POM-C 1,41 г/см, POM-H 1,43 г/см. Температура эксплуатации варьируется от 40 до +100 C для сополимера и до +120 C для гомополимера при кратковременных пиковых нагрузках.

Механические свойства полиацетальных полос определяются молекулярной массой полимера и степенью кристалличности. Предел текучести при растяжении достигает от 65 до 72 МПа, модуль упругости при изгибе от 2600 до 3100 МПа. Твердость по Шору D составляет от 78 до 82 единиц. Ударная вязкость по Шарпи без надреза от 6 до 8 кДж/м.

Конструкционные особенности и обработка

Полиацетальные полосы хорошо поддаются токарной, фрезерной и сверлильной обработке. При механической обработке рекомендуется применять твердосплавный инструмент с положительными передними углами и охлаждение сжатым воздухом или водными эмульсиями. Скорость резания для фрезерования составляет от 200 до 400 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Материал не требует последующей термообработки для снятия внутренних напряжений.

Для снижения трения в узлах скольжения полиацетальные полосы могут подвергаться чистовой обработке до шероховатости Ra от 0,4 до 0,8 мкм. При изготовлении направляющих и опор скольжения допускается применение смазочных материалов на основе силиконов, минеральных масел и консистентных смазок, не содержащих ароматических углеводородов.

Применение в промышленности

• Направляющие и упорные планки в конвейерных системах пищевой и упаковочной промышленности
• Втулки и подшипники скольжения в насосном оборудовании и запорной арматуре
• Ролики и звездочки цепных передач в текстильных и полиграфических машинах
• Электроизоляционные прокладки в низковольтной коммутационной аппаратуре
• Конструкционные элементы дозирующих устройств и клапанных механизмов химического машиностроения
• Износостойкие накладки в автомобильной промышленности для узлов рулевого управления и стеклоподъемников

Сравнение марок полиацетальных полос

Химическая стойкость и эксплуатационные ограничения

Полиацетальные полосы устойчивы к воздействию бензина, дизельного топлива, масел, смазок, спиртов, кетонов и сложных эфиров. Не рекомендуется эксплуатация в контакте с сильными кислотами, окислителями и хлорированными углеводородами. При длительном воздействии горячей воды свыше 60 C наблюдается снижение механической прочности на 1520% вследствие гидролитической деструкции.

При проектировании деталей из полиацетальных полос необходимо учитывать коэффициент линейного теплового расширения от 110 до 13010 К. Для компенсации температурных деформаций в узлах с жесткими допусками рекомендуется предусматривать зазоры от 0,2 до 0,5 мм на каждые 100 мм длины. Водопоглощение материала при 23 C и относительной влажности 50% не превышает 0,2% за 24 часа.

Вопросы и ответы (FAQ)