Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 14-1-4200-87
Диаметр:
100
Марка:
ВМ-1-МП
Гост:
ТУ 14-1-4200-87
Диаметр:
100
Марка:
ВМ-2-МП
Гост:
ТУ 14-1-4200-87
Диаметр:
100
Марка:
ВМ-3-МП
Гост:
ОСТ 1 92027-90
Диаметр:
100
Марка:
ВМ1
Гост:
ОСТ 1 92027-90
Диаметр:
100
Марка:
ВМ1М
Гост:
ТУ 48-19-247-87
Диаметр:
100
Марка:
М-5
Гост:
ТУ 48-19-247-87
Диаметр:
100
Марка:
М-6
Гост:
ТУ 14-1-4929-90
Диаметр:
100
Марка:
М-6-МП
Гост:
ГОСТ 17432-72
Диаметр:
100
Марка:
М-МП
Гост:
ТУ 14-1-3959-85
Диаметр:
100
Марка:
М-МП
Гост:
ТУ 48-19-247-87
Диаметр:
100
Марка:
М-МП
Гост:
ТУ 48-19-247-87
Диаметр:
100
Марка:
МБВП
Гост:
ЯЕО.021.057
Диаметр:
100
Марка:
МК
Гост:
ТУ 48-19-247-87
Диаметр:
100
Марка:
МНб-М
Гост:
ТУ 48-19-254-91
Диаметр:
100
Марка:
МР-47
Молибденовый пруток: технические характеристики и применение
Молибденовый пруток это сортовой прокат, изготавливаемый методом порошковой металлургии с последующей горячей деформацией и механической обработкой. Материал характеризуется высокой температурой плавления (2623C), низким коэффициентом термического расширения и устойчивостью к воздействию расплавленных металлов и агрессивных сред. Поставляется в горячекатаном, кованом или шлифованном исполнении, с допуском по диаметру от h9 до h12 в зависимости от класса точности.
Физико-механические свойства
Прутки из молибдена марки МЧ (чистый) и МК (с кремниево-щелочными присадками) демонстрируют предел прочности при растяжении от 600 до 900 МПа в отожженном состоянии и до 1200 МПа после деформационного упрочнения. Твердость по Бринеллю составляет от 180 до 230 HB. Рабочая температура эксплуатации достигает 1800C в вакууме и инертной атмосфере; на воздухе материал требует защитного покрытия при нагреве свыше 400C из-за интенсивного окисления.
Плотность молибденового проката 10,2 г/см, модуль упругости от 320 до 330 ГПа. Электросопротивление при 20C составляет 0,057 Оммм/м, что определяет применение в нагревательных элементах высокотемпературных печей. Температурный коэффициент линейного расширения от 5,2 до 5,810 К в диапазоне от 20 до 1000C.
Сортамент и геометрические параметры
Промышленность выпускает молибденовые прутки диаметром от 3 до 100 мм, длиной от 500 до 3000 мм. Допуски на диаметр для шлифованного проката класса h9 составляют от 0,025 до 0,087 мм в зависимости от номинального размера. Кривизна не превышает 2 мм на 1 метр длины для горячекатаного материала и 1 мм для калиброванного.
| Диаметр, мм | Допуск, мм | Состояние поставки | Марка | Применение |
|---|---|---|---|---|
| от 3 до 10 | h9 | Шлифованный | МЧ, МК | Электроды, токовводы |
| от 12 до 30 | h11 | Кованый | МЧ, МК | Нагреватели, оснастка |
| от 32 до 60 | h12 | Горячекатаный | МЧ | Заготовки, электроды |
Технология производства и контроль качества
Исходным сырьем служит молибденовый порошок с размером частиц от 2 до 5 мкм, который прессуется и спекается при температуре от 1800 до 1900C в водородной среде. После спекания заготовки подвергаются ковке или прокатке при нагреве от 1300 до 1500C. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию на наличие внутренних трещин и расслоений, проверку химического состава методом спектрального анализа и измерение твердости.
Химический состав регламентируется ГОСТ 27265-87: содержание молибдена не менее 99,96% для марки МЧ, примеси железа до 0,005%, никеля до 0,003%, кремния до 0,01%. Для марки МК дополнительно вводится кремний и щелочные металлы в количестве от 0,01 до 0,04%, что повышает жаропрочность и сопротивление рекристаллизации.
Области применения
Молибденовые прутки востребованы в отраслях, где требуется работа при экстремальных температурах и в агрессивных средах:
- Электровакуумная промышленность токовводы, держатели катодов, аноды в генераторных и рентгеновских лампах;
- Высокотемпературное машиностроение нагреватели и экраны вакуумных печей сопротивления с рабочей температурой до 1800C;
- Стекольная промышленность электроды для плавления стекломассы, работающие при температуре от 1400 до 1500C;
- Производство тугоплавких покрытий распыляемые мишени для магнетронного напыления;
- Химическое аппаратостроение детали арматуры и насосов, контактирующие с расплавами цинка, алюминия и стекла;
- Аэрокосмическая отрасль крепежные элементы и детали горячего тракта газотурбинных двигателей.
Особенности обработки и эксплуатации
Молибден склонен к хрупкому разрушению при температурах ниже температуры перехода из пластичного в хрупкое состояние (от 20 до +50C). Механическая обработка точение, фрезерование, сверление выполняется на жестких станках с применением твердосплавного инструмента и обильным охлаждением. Сварка производится в среде аргона или в вакууме с предварительным подогревом до температуры от 300 до 400C.
При проектировании узлов из молибденовых прутков учитывают ползучесть материала при температурах выше 1000C и необходимость компенсации термического расширения в соединениях с другими металлами. Для защиты от окисления при работе на воздухе применяют силицирование или плазменное напыление оксидных покрытий.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какие марки молибденовых прутков существуют?
Основные марки МЧ (молибден чистый) с содержанием основного металла не менее 99,96% и МК (молибден с кремниево-щелочными присадками). Марка МК отличается повышенной жаропрочностью и используется для нагревателей, работающих при температуре до 1800C.
Какой диаметр молибденового прутка доступен для заказа?
Промышленный сортамент включает диаметры от 3 до 100 мм. Наиболее распространены прутки диаметром от 6 до 40 мм в шлифованном или кованом исполнении. Длина поставки от 500 до 3000 мм.
Чем молибденовый пруток отличается от вольфрамового?
Молибден имеет плотность 10,2 г/см против 19,3 г/см у вольфрама, что облегчает конструкцию. Температура плавления молибдена ниже (2623C против 3422C), но для большинства применений до 1800C его свойств достаточно. Молибден дешевле и лучше обрабатывается резанием.
Как хранить и транспортировать молибденовые прутки?
Прутки хранят в сухих отапливаемых помещениях при влажности не более 60% без контакта с агрессивными химическими веществами. При транспортировке исключают механические повреждения поверхности удары и царапины, которые могут стать концентраторами напряжений.