Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 1583-93
Марка:
АК12М2
Гост:
ГОСТ 1583-93
Марка:
АК12М2МгН
Гост:
ГОСТ 1583-93
Марка:
АК12ММгН
Гост:
ГОСТ 1583-93
Марка:
АК12оч
Гост:
ГОСТ 1583-93
Марка:
АК12пч
Гост:
ГОСТ 1583-93
Марка:
АК21М2
Силумин в чушках (слитках) для литейных производств
Силумин в чушках представляет собой литейный алюминиево-кремниевый сплав, поставляемый в виде мерных слитков для последующего переплава в плавильных агрегатах. Основным легирующим элементом выступает кремний, содержание которого варьируется от 4 до 23 % в зависимости от марки. Такие сплавы применяются для изготовления отливок сложной конфигурации, работающих в условиях статических и динамических нагрузок.
Чушковый силумин классифицируется по химическому составу согласно ГОСТ 1583-93. В зависимости от содержания кремния и примесей выделяют доэвтектические (от 4 до 10 % Si), эвтектические (от 10 до 13 % Si) и заэвтектические (от 13 до 23 % Si) составы. Дополнительное легирование медью, магнием, марганцем или никелем позволяет регулировать механические характеристики и коррозионную стойкость готовых отливок.
Технологические характеристики и состав
Основные контролируемые параметры чушкового силумина содержание кремния, железа, меди, цинка и других примесей. Массовая доля железа ограничивается на уровне от 0,3 до 1,5 % в зависимости от марки, поскольку избыток железа снижает пластичность и ухудшает обрабатываемость резанием. Для получения качественных отливок с герметичной структурой применяются модификаторы натрий, стронций или фосфор, которые измельчают эвтектическую составляющую.
Температура плавления силумина находится в диапазоне от 575 до 630 C, температура заливки в формы от 700 до 780 C. Литейные свойства сплава характеризуются высокой жидкотекучестью, малой усадкой (от 0,8 до 1,2 %) и пониженной склонностью к горячим трещинам. Это позволяет получать тонкостенные отливки с толщиной стенки от 2 до 4 мм без дефектов усадочного происхождения.
Основные марки и области применения
Наибольшее распространение в промышленности получили следующие марки чушкового силумина:
- АК12 (АЛ2) эвтектический сплав для отливок средней нагруженности, работающих при температуре до 200 C;
- АК9ч (АЛ4) сплав с добавкой магния для деталей, эксплуатируемых при повышенной влажности;
- АК7ч (АЛ9) высокопрочный состав для корпусных деталей гидросистем и пневмоаппаратуры;
- АК5М (АЛ5) медьсодержащий сплав для поршней и гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
- АК21 (АЛ25) заэвтектический поршневой сплав с повышенной износостойкостью.
Чушковой силумин востребован в автомобилестроении при производстве блоков цилиндров, картеров сцепления, корпусов насосов и компрессоров. В станкостроении из него изготавливают корпусные элементы, кронштейны и направляющие. В электротехнической отрасли сплав применяется для корпусов электродвигателей и распределительных устройств, где важна теплопроводность и малый вес.
Контроль качества и приемка
Каждая партия чушкового силумина сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава. Отбор проб производится из расплава перед разливкой, анализ выполняется спектральным методом. Допустимые отклонения по содержанию легирующих элементов регламентируются нормативной документацией и не превышают 0,2 % для кремния.
Чушки поставляются массой от 4 до 15 кг, упакованными в связки или на поддонах. Поверхность слитков не должна иметь загрязнений, шлаковых включений и окисных пленок. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при влажности не более 75 % для предотвращения коррозионного поражения поверхности.
| Марка | Кремний, % | Железо, % | Медь, % | Применение |
|---|---|---|---|---|
| АК12 | от 10 до 13 | до 0,7 | до 0,6 | Корпусные отливки общего назначения |
| АК9ч | от 8 до 10 | до 0,6 | до 0,6 | Детали гидросистем, арматура |
| АК7ч | от 6 до 8 | до 0,5 | до 0,3 | Ответственные детали авиастроения |
| АК5М | от 4 до 6 | до 0,9 | от 1 до 1,5 | Поршни, гильзы цилиндров |
Особенности плавки и переработки
Переплав чушкового силумина выполняется в тигельных или отражательных печах с газовым, индукционным или электрическим нагревом. Рекомендуемая температура перегрева расплава составляет от 720 до 760 C с выдержкой от 20 до 30 минут для гомогенизации состава. Перед заливкой обязательна дегазация расплава аргоном или хлорсодержащими флюсами для удаления водорода, вызывающего пористость в отливках.
Для повышения механических свойств применяется термическая обработка отливок. Закалка при температуре от 515 до 535 C с последующим старением при от 150 до 180 C обеспечивает увеличение предела прочности до 250300 МПа. Точные режимы термообработки назначаются в зависимости от марки сплава и требований к готовому изделию.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается чушковой силумин от вторичного алюминиевого сплава?
Чушковой силумин выплавляется из первичного алюминия с контролируемым вводом кремния и легирующих добавок. Вторичные сплавы производятся из алюминиевого лома и могут содержать повышенное количество примесей, что ограничивает их применение в ответственных отливках.
Какой силумин выбрать для отливки корпуса насоса?
Для корпусов насосов, работающих под давлением, рекомендуется применять сплав АК9ч или АК7ч. Эти марки обеспечивают герметичность отливки и устойчивость к коррозии при контакте с перекачиваемыми средами.
Какая температура заливки силумина в кокиль?
При литье в кокиль температура заливки поддерживается в диапазоне от 700 до 740 C. Перегрев выше 780 C приводит к интенсивному газопоглощению и образованию усадочной пористости.
Влияет ли содержание железа на качество отливок из силумина?
Повышенное содержание железа свыше 1 % формирует игольчатые интерметаллидные фазы, снижающие пластичность и ударную вязкость. Для ответственных отливок применяются марки с ограничением железа до 0,50,6 %.