Фольга иридиевая в Минске

Фольга иридиевая: технические характеристики и применение

Иридиевая фольга прокатный полуфабрикат из металла платиновой группы с высокой плотностью (22,65 г/см), температурой плавления 2446 C и модулем упругости 528 ГПа. Материал поставляется в рулонах или листах с контролируемой толщиной от 0,025 до 0,5 мм. Чистота металла 99,9 % (Ir 3N) и 99,95 % (Ir 3N5) по ГОСТ 3199-84 и ТУ 1791-001-59378941-2015.

Технология производства включает вакуумно-дуговую плавку, горячую ковку, многопроходную холодную прокатку с промежуточными отжигами в инертной атмосфере и финишное травление. Такая последовательность операций обеспечивает однородность микроструктуры, отсутствие расслоений и стабильные механические свойства по всей площади полотна.

Ключевые параметры

• Предел прочности при растяжении: от 480 до 620 МПа (в зависимости от степени нагартовки)
• Относительное удлинение: от 12 до 25 % для отожжённого состояния
• Твёрдость по Виккерсу: от 200 до 280 HV для холоднокатаного материала
• Рабочая температура эксплуатации: до 2200 C в защитной атмосфере или вакууме
• Удельное электрическое сопротивление: 47,1 мкОмсм при 20 C
• Температурный коэффициент линейного расширения: 6,410 К

Области применения

Иридиевая фольга востребована в отраслях, где требуется сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости и стабильности электрофизических параметров в агрессивных средах.

• Тигли и нагревательные экраны для выращивания монокристаллов оксидных соединений (сапфир, гранаты, сцинтилляторы) методом Чохральского
• Катоды и эмиттеры в электронно-лучевых установках, работающих при температурах свыше 1800 C
• Защитные экраны в камерах сгорания газотурбинных двигателей и высокотемпературных печах
• Контакты и коммутационные элементы в вакуумной и газовой аппаратуре
• Подложки для каталитических нейтрализаторов в химической промышленности
• Обкладки для тиглей при зонной плавке тугоплавких металлов

Особенности обработки

Иридий склонен к охрупчиванию при наличии примесей кислорода, серы и фосфора на границах зёрен. Поэтому резку фольги выполняют лазером или электроэрозионным методом. Механическая штамповка возможна только в подогретом состоянии (от 400 до 600 C). Сварку производят аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом или электронным лучом в вакууме. Пайка и лужение требуют применения специальных припоев на основе золота или палладия.

Контроль качества

Каждая партия иридиевой фольги проходит входной контроль химического состава методом масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ICP-MS). Геометрические параметры проверяют микрометром с ценой деления 0,001 мм и оптическим измерительным оборудованием. Сплошность материала контролируют ультразвуковой дефектоскопией. На поверхность не допускаются трещины, закаты, плены и следы коррозии.

Вопросы и ответы (FAQ)