Капролон пластина в Минске

Капролон пластина: размеры, марки и механическая обработка

Пластина капролоновая листовой полуфабрикат из полиамида ПА6 (капролона), получаемый литьём под давлением или экструзией с последующей механической обработкой. Материал востребован в узлах трения, где требуется сочетание низкого коэффициента трения, демпфирующей способности и устойчивости к ударным нагрузкам. В отличие от фторопластовых листов, капролон сохраняет стабильные размеры при контакте с водой и маслами, а его механическая прочность позволяет работать при повышенных удельных давлениях.

Технические характеристики листового капролона

Плотность материала составляет от 1,14 до 1,16 г/см. Предел текучести при сжатии достигает от 75 до 85 МПа, что обеспечивает работоспособность в опорах скольжения и направляющих металлообрабатывающих станков. Теплостойкость по Вика (метод B) от 200 до 210 C, однако длительная эксплуатация рекомендуется при температурах от 40 до +80 C. Водопоглощение за 24 часа не превышает 1,5 %, что позволяет применять пластины в системах оборотного водоснабжения и на объектах пищевой промышленности.

Коэффициент трения по стали без смазки составляет от 0,15 до 0,20, при смазке водой от 0,05 до 0,08. Это делает капролон альтернативой бронзовым втулкам в шарнирных соединениях экскаваторов, дробилок и грохотов. Материал не вызывает абразивного износа сопряжённых валов, что критично для гидроцилиндров и насосных установок.

Типоразмеры и допуски

Промышленность выпускает пластины толщиной от 5 до 120 мм. Наиболее распространённые толщины 10, 20, 30, 40, 50 и 60 мм. Габаритные размеры листов: 600600 мм, 10001000 мм, 10002000 мм. Допуск на толщину для экструдированных листов от 0 до +1,5 мм, для литых от 0 до +2,0 мм. Отклонение от плоскостности не превышает 2 мм на 1000 мм длины.

Марки и модификации

Базовые марки капролона различаются способом производства и составом:

• ПА6-Л литьевой капролон, отличается повышенной вязкостью и ударной прочностью, применяется для крупногабаритных деталей.
• ПА6-Э экструзионный капролон, имеет более стабильные допуски и однородную структуру, подходит для точной механообработки.
• ПА6-М модифицированный маслонаполненный капролон, сниженный коэффициент трения для высоконагруженных узлов.
• ПА6-Т теплостабилизированная версия, сохраняет механические свойства при длительном нагреве до 120 C.

Механическая обработка и особенности конструирования

Пластины капролона хорошо обрабатываются на стандартном металлорежущем оборудовании. Рекомендуемые режимы точения: скорость резания от 200 до 400 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Для сверления применяются стандартные спиральные свёрла с углом заточки от 118 до 130. При фрезеровании важно использовать острый инструмент с положительным передним углом для предотвращения перегрева и оплавления кромки.

При проектировании деталей из капролона необходимо учитывать коэффициент линейного расширения от 810 до 910 1/C. Для посадок с натягом в стальные корпуса рекомендуется нагрев втулки до температуры от 80 до 100 C. Радиальный зазор в подшипниках скольжения назначается из расчёта от 0,5 до 1,0 % от диаметра вала.

Применение в промышленности

Листовой капролон используется для изготовления:

• вкладышей и втулок скольжения в узлах ходовой части карьерных самосвалов;
• направляющих планок и упорных пластин в конвейерных системах горно-обогатительных комбинатов;
• шестерён и звёздочек в приводах пищевого и упаковочного оборудования;
• футеровочных плит бункеров, течек и желобов для сыпучих материалов;
• опорных элементов в насосах, компрессорах и запорной арматуре;
• технологической оснастки и приспособлений в машиностроении.

В отличие от текстолита и гетинакса, капролон не расслаивается и не требует пропитки связующим, что упрощает изготовление деталей сложной конфигурации. По сравнению с полиуретаном, капролон имеет более высокую жёсткость и меньшую ползучесть под нагрузкой.

Вопросы и ответы (FAQ)