Полосы в Минске

Полосы стальные горячекатаные и оцинкованные для машиностроения и строительства

Полоса металлическая сортовой прокат прямоугольного сечения, выпускаемый в диапазоне толщин от 3 до 60 мм и ширины от 10 до 200 мм. Изделие формируется методом горячей прокатки на непрерывных и реверсивных станах, после чего может подвергаться оцинкованию, калибровке или термической обработке. Геометрия профиля регламентируется ГОСТ 103-2006, предельные отклонения по толщине и ширине соответствуют классам точности Б и В.

В зависимости от назначения полоса поставляется из углеродистых сталей обыкновенного качества (Ст3сп, Ст3пс), конструкционных (20, 35, 45) и низколегированных марок (09Г2С, 15ХСНД). Для агрессивных сред применяется оцинкованная полоса с толщиной покрытия от 40 до 140 мкм, нанесённого горячим способом. Механические свойства готового проката контролируются испытаниями на растяжение и ударный изгиб, что подтверждается сертификатами качества производителя.

Технологические особенности производства

Горячекатаная полоса изготавливается из непрерывнолитой заготовки квадратного сечения. Нагрев металла перед прокаткой выполняется в методических печах до температуры от 1180 до 1250 C. После деформации на черновой и чистовой клетях раскат охлаждается на рольганге с регулируемым водяным душированием, что позволяет управлять структурой феррито-перлитной смеси и уровнем внутренних напряжений.

Для ответственных узлов, работающих при знакопеременных нагрузках, применяется калиброванная полоса с допуском h11 по толщине и шероховатостью поверхности Ra не более 2,5 мкм. Термообработка нормализация или улучшение обеспечивает стабильность твёрдости в пределах от 120 до 280 HB в зависимости от марки стали и требуемого класса прочности.

Сортамент и механические характеристики

Стандартный сортамент включает полосы шириной от 10 до 200 мм с шагом 5 мм и толщиной от 3 до 60 мм. Длина мерная от 2 до 12 м, немерная от 2 до 6 м. По согласованию с заказчиком возможна поставка полосы в бухтах массой до 5 т для малых сечений (до 405 мм), что сокращает количество стыков при автоматизированной сварке.

Области применения полосового проката

Полоса стальная востребована в производстве металлоконструкций, где используется для раскроя на заготовки под сварные узлы, рёбра жёсткости и косынки. В машиностроении из неё изготавливают кронштейны, проушины, фланцы, элементы рам и станин. Широкое применение полоса находит при выпуске крепёжных изделий гаек, шайб, хомутов, а также в качестве заготовки для последующей холодной штамповки и гибки.

Оцинкованная полоса применяется при монтаже систем вентиляции и кондиционирования для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения, фасонных элементов и отводов. В строительстве из неё производят направляющие и стоечные профили для каркасно-обшивных конструкций, элементы фасадных систем и кровельные доборные детали. Полоса из низколегированных сталей используется в мостостроении и при возведении промышленных сооружений с повышенными требованиями к хладостойкости.

Преимущества использования полосы в производстве

• Минимальные отходы при раскрое коэффициент использования металла достигает 0,95 при оптимизированной схеме резки.
• Стабильность геометрических параметров по длине партии, что сокращает время на подгонку деталей при сборке.
• Возможность сварки в среде CO и под флюсом без предварительного подогрева для сталей толщиной до 20 мм.
• Широкая линейка сечений позволяет подобрать оптимальное соотношение массы и несущей способности элемента.
• Наличие покрытия у оцинкованных полос обеспечивает срок службы до 25 лет в атмосферных условиях умеренного климата.

Контроль качества и условия поставки

Каждая партия полосы сопровождается документом о качестве, содержащим данные о химическом составе, результатах механических испытаний и геометрических параметрах. Приёмка осуществляется по партиям, состоящим из профилей одного сечения и плавки. Для ответственных применений возможен ультразвуковой контроль сплошности металла по всей длине полосы, а также контроль твёрдости по Бринеллю на торцевых образцах.

Хранение полосы производится в закрытых складах или под навесом на деревянных подкладках, исключающих контакт с грунтом. При транспортировке пачки связываются стальной лентой не менее чем в двух местах, а для оцинкованных изделий применяются прокладки из мягкого материала для предотвращения повреждения покрытия.

Вопросы и ответы (FAQ)