Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 2662-003-41086427-97
Марка:
Диагма-1100
Гост:
ТУ 2662-003-41086427-97
Марка:
Диагма-1200
Гост:
ТУ 2662-001-41086427-97
Марка:
Диагма-1613
Концентрат магнитной суспензии для неразрушающего контроля
Концентрат магнитной суспензии представляет собой порошкообразный состав на основе ферромагнитных частиц, предназначенный для приготовления рабочих растворов, применяемых в магнитопорошковой дефектоскопии. Технология производства обеспечивает высокую магнитную проницаемость и дисперсность частиц, что позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты металлов трещины, волосовины, закаты, флокены на стадиях изготовления и эксплуатации ответственных узлов.
Рабочая суспензия готовится смешиванием концентрата с дистиллированной водой или индустриальным маслом (керосином) в заданной пропорции. В зависимости от модификации, состав может содержать люминесцентные пигменты для цветной индикации или оставаться черным магнитным порошком для контрастного фона. Стабильность суспензии сохраняется на протяжении всего цикла контроля, что исключает необходимость частого перемешивания в ваннах и установках.
Технические характеристики
Основные параметры концентрата регламентируются требованиями ГОСТ Р 53696-2009 и отраслевыми стандартами предприятий. Ключевыми показателями являются размер ферромагнитных частиц, их коэрцитивная сила и способность образовывать устойчивую взвесь в жидкой среде.
- Размер частиц: от 0,45 до 0,55 мм (основная фракция)
- Концентрация рабочего раствора: от 10 до 25 г/л
- Дисперсионная среда: вода, минеральное масло, керосин
- Температурный диапазон применения: от 20 до +50 C
- Время оседания частиц в суспензии: не менее 60 минут
Области применения
Магнитопорошковый контроль с использованием концентрата востребован в отраслях, где требуется высокая достоверность выявления дефектов при сохранении производительности:
- Авиастроение контроль лопаток турбин, дисков компрессоров, валов редукторов
- Железнодорожный транспорт дефектоскопия рельсов, колесных пар, элементов автосцепки
- Нефтегазовое машиностроение проверка сварных швов трубопроводов, корпусов арматуры
- Энергетика контроль роторов генераторов, бандажных колец, крепежа высокого давления
- Автомобильная промышленность контроль шатунов, коленчатых валов, пружин подвески
Способы нанесения и оборудование
Суспензия наносится на контролируемую поверхность методами окунания, полива или распыления. Для намагничивания используются переносные электромагниты, стационарные дефектоскопы и установки с циркуляцией суспензии. При контроле крупногабаритных изделий применяются ручные магнитные устройства с автономным питанием, обеспечивающие намагничивание зоны контроля до 300 мм.
Для люминесцентного варианта требуется ультрафиолетовое освещение с длиной волны 365 нм. Интенсивность свечения индикаторного рисунка оценивается визуально или с помощью видеоэндоскопов с УФ-подсветкой. Контроль проводится при освещенности рабочей зоны не более 20 лк.
Подготовка поверхности и условия контроля
Перед нанесением суспензии поверхность очищается от загрязнений, окалины, лакокрасочных покрытий и влаги. Допускается наличие тонкого слоя масла, если оно не препятствует смачиванию. Шероховатость поверхности не должна превышать Ra 5 мкм, так как грубый рельеф снижает контрастность индикаторных валиков.
Контроль проводится при температуре окружающей среды от +5 до +40 C. При отрицательных температурах применяются концентраты на масляной основе, сохраняющие текучесть до 20 C. После контроля изделие размагничивается и очищается от остатков суспензии.
| Параметр | Водная основа | Масляная основа | Люминесцентная | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Размер частиц, мм | от 0,45 до 0,55 | от 0,45 до 0,55 | от 0,45 до 0,55 | ситовой анализ |
| Концентрация, г/л | от 15 до 25 | от 10 до 20 | от 15 до 25 | весовой |
| Температура применения, C | от +5 до +40 | от 20 до +50 | от +5 до +40 | термометрия |
| Время оседания, мин | не менее 60 | не менее 90 | не менее 60 | гравиметрия |
Упаковка и хранение
Концентрат поставляется в герметичных полиэтиленовых пакетах массой от 1 до 5 кг, уложенных в картонные короба или металлические банки. Срок хранения в сухом помещении при температуре от +5 до +35 C составляет 24 месяца с даты изготовления. Не допускается попадание влаги и прямых солнечных лучей на упаковку.
Вопросы и ответы (FAQ)
Как приготовить рабочую суспензию из концентрата?
Порошок засыпается в чистую емкость с дистиллированной водой или маслом при постоянном перемешивании. Рекомендуемая концентрация указана в паспорте партии и обычно составляет от 10 до 25 г/л. Перемешивание продолжается до полного смачивания частиц, после чего суспензия готова к использованию.
Какие дефекты выявляет магнитопорошковый метод?
Метод эффективен для обнаружения поверхностных и подповерхностных трещин, волосовин, закатов, флокенов, а также усталостных повреждений в ферромагнитных материалах. Глубина выявляемых дефектов достигает 2 мм при ширине раскрытия от 0,001 мм.
Чем отличается люминесцентный концентрат от обычного?
Люминесцентный состав содержит пигменты, светящиеся под ультрафиолетовым излучением с длиной волны 365 нм. Это повышает контрастность индикаторного рисунка на темных поверхностях и позволяет автоматизировать контроль с применением видеофиксации.
Требуется ли размагничивание после контроля?
Да, после завершения контроля изделие размагничивается, если остаточная намагниченность превышает допустимые значения. Для этого используются размагничивающие установки или снижение тока в обмотках дефектоскопа до нуля с последующим плавным отключением.