Цепи для транспортеров и элеваторов в Минске

Цепи для транспортеров и элеваторов: тяговые и грузовые цепи для конвейерных систем

Цепи для транспортеров и элеваторов представляют собой тяговые элементы конвейерного оборудования, обеспечивающие перемещение насыпных и штучных грузов в непрерывном режиме. Конструктивно такие цепи состоят из чередующихся внутренних и наружных звеньев, соединенных валиками и втулками, что обеспечивает гибкость в одной плоскости и высокую продольную жесткость. В зависимости от типа конвейера применяются цепи с шагом от 63,5 до 250 мм, рассчитанные на рабочую нагрузку от 25 до 400 кН.

Основное отличие транспортерных цепей от приводных увеличенная площадь опорных поверхностей и наличие специальных приспособлений (консольных пальцев, планок, скребков) для крепления рабочих органов. Изготовление выполняется из конструкционных легированных сталей марок 40Х, 30ХГСА, 20ХГНТР с последующей объемной или поверхностной закалкой ТВЧ. Твердость поверхности валиков достигает HRC 4555, что обеспечивает износостойкость при абразивном воздействии транспортируемого материала.

Конструктивные исполнения и типоразмеры

По конструктивным признакам цепи для конвейеров подразделяются на несколько исполнений:

• Цепи с цельноштампованными звеньями для скребковых конвейеров с умеренными нагрузками, шаг от 80 до 160 мм;
• Цепи с составными звеньями для тяжелых условий эксплуатации, шаг от 100 до 250 мм, рабочая нагрузка до 400 кН;
• Цепи с прикреплением (консольными пальцами) для ковшовых элеваторов и подвесных конвейеров;
• Разборные цепи для передвижных и стационарных транспортеров, допускают замену отдельных звеньев без демонтажа всей цепи.

Для ковшовых элеваторов применяются цепи с шагом от 100 до 200 мм, оснащенные крепежными элементами для установки ковшей. В скребковых конвейерах используются цепи с шагом от 125 до 250 мм, работающие в паре с направляющими желобами. Для подвесных грузонесущих конвейеров характерны цепи с шагом от 80 до 160 мм, перемещающиеся по монорельсу с помощью катков.

Технические характеристики и материалы

Ключевые параметры выбора цепи для транспортера разрушающая нагрузка, шаг, тип крепления рабочих органов и условия эксплуатации. Разрушающая нагрузка определяется расчетным путем с учетом коэффициента запаса прочности от 5 до 8 в зависимости от категории конвейера. Для цепей, работающих в абразивной среде (цемент, уголь, руда), предусмотрено увеличение толщины звеньев и применение наплавки износостойких материалов.

Рабочая температура эксплуатации цепей без потери несущей способности составляет от 40 до +200 C. Для высокотемпературных печей и сушильных установок применяются цепи из жаростойких сталей, сохраняющих прочность при нагреве до +600 C. В пищевой промышленности используются цепи из коррозионностойких сталей с полированной поверхностью, исключающей накопление загрязнений.

Условия эксплуатации и критерии выбора

Выбор цепи для конкретного конвейера выполняется на основании следующих факторов:

• тип конвейера и схема трассы (горизонтальная, наклонная, комбинированная);
• характеристики транспортируемого груза насыпная плотность, абразивность, температура, влажность;
• скорость движения цепи (от 0,1 до 1,5 м/с) и режим работы (непрерывный, циклический);
• способ смазки и доступность обслуживания узлов трения;
• наличие ударных нагрузок при загрузке конвейера.

Для конвейеров с большим углом наклона (более 30) применяются цепи с увеличенным шагом и усиленными валиками, воспринимающими повышенные растягивающие усилия. В шахтных и рудничных условиях эксплуатации цепи дополнительно проходят контроль на отсутствие внутренних дефектов методами неразрушающего контроля. Соединение концов цепи выполняется с помощью специальных соединительных звеньев, обеспечивающих прочность, не уступающую основным звеньям.

Вопросы и ответы (FAQ)