Газлифтные трубы в Минске

Газлифтные трубы для систем добычи и транспортировки углеводородов

Газлифтные трубы это специализированный трубный прокат, применяемый в составе колонн газлифтных подъемников для принудительного подъема пластовой жидкости из скважин. Изделия работают в условиях циклических знакопеременных нагрузок, воздействия агрессивных сред и высоких перепадов давления. Основная функция подача рабочего агента (газа) в зону смешения и последующий транспорт газожидкостной смеси на поверхность.

Конструктивные особенности и материалы

Газлифтные трубы изготавливаются из сталей с контролируемым химическим составом, обеспечивающим сочетание прочности и вязкости при низких температурах. Наружная и внутренняя поверхности проходят калибровку для минимизации гидравлических потерь. Резьбовые соединения выполняются по стандартам API Spec 5CT, что гарантирует герметичность при многократных свинчиваниях-развинчиваниях в процессе ремонтных работ.

Для повышения коррозионной стойкости применяются легирующие добавки хрома, молибдена и никеля. В зависимости от условий эксплуатации используется несколько групп прочности: от J55 до P110. Трубы с повышенным содержанием хрома (от 13 %) рекомендованы для скважин с высоким содержанием CO и HS.

Типоразмеры и геометрические параметры

Номинальный наружный диаметр варьируется от 60,3 до 114,3 мм. Толщина стенки подбирается исходя из расчетного внутреннего давления и осевых нагрузок. Длина труб от 9 до 12 метров, допускается поставка немерной длины по согласованию с заказчиком. Кривизна на 1 метр длины не превышает 1,5 мм, овальность в пределах допусков API.

Резьбовые соединения типа NUE (non-upset) и EUE (external upset) обеспечивают различную несущую способность. Для высоконагруженных колонн применяются соединения с высаженными концами, увеличивающие прочность на растяжение до 20 % относительно гладкого конца.

Условия эксплуатации

Рабочее давление в газлифтных системах достигает от 16 до 20 бар в зависимости от глубины скважины и плотности добываемой жидкости. Температурный диапазон эксплуатации от 20 до +120 C. Трубы воспринимают осевые нагрузки от собственного веса колонны, а также изгибающие моменты при искривлении ствола скважины.

В процессе эксплуатации возможен контакт с пластовой водой, минерализованной до 250 г/л, и сероводородом. Для таких условий предусмотрены исполнения с ограничением твердости (HRC 22) и контролем содержания серы в стали не более 0,010 %.

Применение в нефтегазовой отрасли

• Обустройство газлифтных скважин на месторождениях с низким пластовым давлением
• Комплектация фонтанных арматур и подземного оборудования для механизированной добычи
• Ремонт и замена колонн в скважинах с боковыми стволами
• Использование в системах поддержания пластового давления
• Оснащение компрессорных станций для закачки рабочего агента

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб проходит неразрушающий контроль ультразвуковым методом на продольные и поперечные дефекты. Гидроиспытания проводятся при давлении, составляющем 90 % от предела текучести материала. Резьбовые соединения проверяются калибрами на соответствие профилю и шагу.

Дополнительно может выполняться контроль твердости по методу Роквелла, испытания на ударный изгиб при температуре 0 C и металлографический анализ микроструктуры. Для морских месторождений предусмотрена аттестация по стандартам DNV или NORSOK.

Маркировка и упаковка

На каждую трубу наносится маркировка с указанием номера партии, плавки, группы прочности и даты изготовления. Торцы защищаются металлическими или полимерными кольцами для предотвращения повреждения резьбы при транспортировке. Трубы поставляются в пакетах, стянутых стальными лентами, с прокладками из эластичного материала.

Вопросы и ответы (FAQ)