Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 1750-865-05785324-2010
Марка:
ЗлА-1
Гост:
ТУ 1750-865-05785324-2010
Марка:
ЗлА-1П
Гост:
ТУ 1753-083-00196533-2004
Марка:
ЗлАГ-1П
Металлы в гранулах: сырье для точного литья и наплавки
Гранулированные металлы представляют собой сыпучий материал с контролируемой геометрией частиц, получаемый методом распыления расплава в инертной среде или на вращающемся диске. В отличие от порошков, гранулы имеют более крупную фракцию от 0,2 до 5,0 мм, что обеспечивает минимальное пылеобразование и высокую насыпную плотность. Такая форма поставки исключает слеживаемость при хранении и позволяет точно дозировать компоненты при приготовлении шихты.
Основное назначение гранул введение легирующих элементов в расплав, модифицирование структуры отливок, а также использование в качестве присадочного материала при индукционной наплавке и в процессах прямого лазерного выращивания. Химический состав каждой партии контролируется спектральным анализом, что гарантирует стабильность свойств конечного изделия.
Технологические особенности производства
Грануляция расплава осуществляется в установках с защитной атмосферой аргона или азота. Скорость кристаллизации частиц достигает 1010 К/с, что формирует мелкодисперсную дендритную структуру без ликвационной неоднородности. Для тугоплавких металлов применяется метод центробежного распыления с последующей классификацией на виброситах. Поверхность гранул оксидируется минимально толщина оксидной пленки не превышает 515 нм, что критично для последующего переплава.
Контроль качества включает проверку насыпной плотности по ГОСТ 19440, текучести по ГОСТ 20899 и гранулометрического состава ситовым методом. Для ответственных применений дополнительно проводится рентгенофлуоресцентный анализ на содержание газовых примесей кислорода, азота и водорода.
Классификация и маркировка
Гранулы классифицируются по химическому составу, фракционному диапазону и способу производства. Маркировка содержит буквенный код основного элемента, цифровое обозначение чистоты и диапазон размеров частиц. Например, марка ГрНи1-0,5/1,6 расшифровывается как гранулы никелевые, чистота 99,9 %, фракция от 0,5 до 1,6 мм.
- Гранулы никелевые для жаропрочных сплавов и катодных материалов
- Гранулы медные для бронз, латуней и электротехнических отливок
- Гранулы алюминиевые для раскисления стали и алюминиевых сплавов
- Гранулы цинковые для горячего цинкования и латунных сплавов
- Гранулы оловянные для баббитов и припоев
- Гранулы кобальтовые для стеллитов и магнитных сплавов
Применение в промышленности
В литейных цехах гранулы используются для корректировки химического состава в ковше перед разливкой. В производстве суперсплавов для газотурбинных двигателей гранульная технология позволяет получать заготовки с изотропными свойствами. При индукционной наплавке упрочняющих покрытий на детали горнорудного оборудования гранулы обеспечивают равномерное оплавление без пор и неметаллических включений.
В порошковой металлургии гранулы служат исходным сырьем для последующего размола в шаровых мельницах до требуемой дисперсности. Для аддитивных технологий селективного лазерного сплавления гранулы предварительно классифицируются до фракции от 20 до 63 мкм. В химической промышленности гранулированные катализаторы на основе никеля и кобальта применяются в процессах гидрирования и риформинга.
| Материал | Фракция, мм | Насыпная плотность, г/см | Температура плавления, C | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| Никель | от 0,5 до 1,6 | от 3,8 до 4,2 | 1455 | Жаропрочные сплавы |
| Медь | от 0,2 до 2,0 | от 4,5 до 5,0 | 1084 | Бронзы, латуни |
| Алюминий | от 0,5 до 3,0 | от 1,3 до 1,5 | 660 | Раскисление стали |
| Цинк | от 0,3 до 1,5 | от 3,2 до 3,6 | 419 | Горячее цинкование |
| Кобальт | от 0,2 до 1,0 | от 4,0 до 4,4 | 1495 | Стеллиты, магниты |
Условия хранения и транспортировки
Гранулы поставляются в герметичных барабанах с влагопоглотителем или в мешках с полиэтиленовым вкладышем. Срок хранения без изменения свойств составляет 12 месяцев при температуре от 20 до +40 C и относительной влажности не более 60 %. Не допускается хранение совместно с кислотами, щелочами и окислителями. При транспортировке исключается воздействие атмосферных осадков и механических повреждений упаковки.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем гранулы отличаются от порошка?
Гранулы имеют размер частиц от 0,2 до 5,0 мм и правильную сферическую форму, тогда как порошок частицы менее 0,2 мм произвольной формы. Гранулы не пылят, лучше сыплются и имеют более высокую насыпную плотность.
Как контролируется чистота гранул?
Каждая партия проходит спектральный анализ на содержание основного элемента и примесей. Для особо чистых марок дополнительно определяется содержание газов кислорода, азота и водорода методом восстановительного плавления.
Можно ли использовать гранулы в аддитивных установках?
Для селективного лазерного сплавления требуется фракция от 20 до 63 мкм, поэтому стандартные гранулы предварительно размалываются и классифицируются. Для прямого лазерного выращивания с подачей материала в зону плавления гранулы применяются без дополнительной обработки.
Какой срок хранения гранул?
При соблюдении условий хранения герметичная упаковка, влажность не более 60 %, температура от 20 до +40 C гранулы сохраняют свойства в течение 12 месяцев. После вскрытия упаковки рекомендуется использовать материал в течение 6 месяцев.