Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 0843-01-05859678-2017
Марка:
БДХ 1
Гост:
ТУ 0843-01-05859678-2017
Марка:
БДХ 2
Гост:
ТУ 0843-01-05859678-2017
Марка:
БДХ 3
Металлические брикеты для металлургического производства
Металлические брикеты представляют собой компактированное вторичное сырье, получаемое методом холодного или горячего брикетирования металлической стружки, окалины и мелкодисперсных отходов металлообработки. Технология прессования под высоким давлением позволяет формировать плотные изделия цилиндрической или прямоугольной формы с насыпной плотностью от 4,5 до 6,5 т/м, пригодные для прямой загрузки в плавильные агрегаты.
Основное назначение брикетов возврат легированных и углеродистых отходов в производственный цикл без потерь металла при транспортировке и переплаве. В отличие от россыпной стружки, брикетированный материал не окисляется при хранении, не требует дополнительной сепарации и обеспечивает стабильный химический состав шихты.
Технологические параметры брикетирования
Процесс прессования выполняется на гидравлических или механических прессах усилием от 250 до 2000 тс. Исходное сырье перед компактированием проходит магнитную сепарацию, сушку до влажности не более 23% и дробление до фракции от 5 до 20 мм. Связующие компоненты применяются только для окалины и мелкодисперсных шламов; стружка черных и цветных металлов прессуется без добавок за счет адгезионного сцепления частиц.
Плотность готового брикета зависит от давления прессования и типа исходного материала. Для чугунной стружки характерна плотность от 5,2 до 5,8 т/м, для стальной от 4,8 до 5,5 т/м, для алюминиевой от 2,2 до 2,7 т/м. Прочность на сжатие варьируется в диапазоне от 150 до 350 кгс/см, что обеспечивает сохранность геометрии при многократных перевалках и пневмотранспортировке.
Классификация и сортамент
По составу исходного сырья брикеты подразделяются на группы, каждая из которых ориентирована на конкретные плавильные агрегаты и марки выплавляемых сплавов.
- Брикеты из стальной стружки марок 08кп, 10, 20, 35, 45 для дуговых и индукционных печей при выплавке конструкционных сталей.
- Брикеты из чугунной стружки СЧ20, СЧ25, ВЧ50 для вагранок и индукционных тигельных печей в литейных цехах.
- Брикеты из нержавеющей стружки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для выплавки коррозионностойких сплавов с контролем содержания никеля и хрома.
- Брикеты из алюминиевой стружки АК5М2, АК9М2 для переплава в отражательных и роторных печах алюминиевого производства.
- Брикеты из медной и латунной стружки М1, М2, Л63 для плавильных печей цветной металлургии.
- Брикеты из окалины и замасленной стружки для доменного производства и мартеновских печей.
Эксплуатационные преимущества
Применение брикетов в шихтовке позволяет сократить угар металла при плавке с 1215% (для россыпной стружки) до 35%. Отсутствие мелкой фракции исключает вынос частиц системой газоочистки и снижает запыленность рабочей зоны плавильного отделения. Компактная форма обеспечивает увеличение загрузки плавильного агрегата на 1525% за счет более плотной укладки шихты.
Для производителей машиностроительной продукции брикетирование решает задачу утилизации стружки без потери легирующих элементов. Содержание молибдена, ванадия, вольфрама и никеля в брикете соответствует исходному составу стружки, что позволяет точно рассчитывать химический состав плавки без корректирующих добавок.
Контроль качества и приемка
Каждая партия брикетов сопровождается паспортом качества с указанием химического состава, насыпной плотности, влажности и массовой доли неметаллических включений. Отбор проб выполняется по ГОСТ 24231-80, контроль химического состава методами спектрального или химического анализа. Допустимое отклонение по массе отдельных брикетов не превышает 5% от номинального значения.
| Тип брикета | Плотность, т/м | Масса, кг | Влажность, % | Прочность, кгс/см |
|---|---|---|---|---|
| Стальная стружка | от 4,8 до 5,5 | от 3 до 8 | до 2 | от 200 до 350 |
| Чугунная стружка | от 5,2 до 5,8 | от 4 до 10 | до 1,5 | от 180 до 300 |
| Алюминиевая стружка | от 2,2 до 2,7 | от 2 до 5 | до 1 | от 150 до 250 |
Логистика и условия хранения
Брикеты отгружаются навалом в полувагонах, контейнерах типа МКР или на паллетах с обвязкой стальной лентой. Допускается хранение на открытых площадках при условии защиты от прямого попадания атмосферных осадков. Срок хранения без изменения потребительских свойств не ограничен при соблюдении условий складирования. Для брикетов из алюминиевых сплавов рекомендуется хранение под навесом для исключения образования поверхностной оксидной пленки.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какое сырье пригодно для брикетирования?
Брикетированию подлежат стальная, чугунная, алюминиевая, медная и латунная стружка, окалина, шламы металлообработки и шлифовальная пыль. Крупногабаритная стружка типа витой требует предварительного дробления до фракции от 5 до 20 мм.
Чем брикеты отличаются от пакетированного лома?
Пакетированный лом изготавливается из листовых отходов и обрези под пресс-ножницами, тогда как брикеты формуются из стружки и мелкодисперсных отходов. Брикеты имеют более однородный химический состав и меньшую насыпную плотность.
Какой выход годного обеспечивают брикеты при переплаве?
Выход годного металла при использовании брикетов составляет от 92 до 97% в зависимости от типа сплава и конструкции плавильного агрегата. Для сравнения, переплав россыпной стружки дает выход не более 8588%.
Возможно ли брикетирование стружки с остатками СОЖ?
Стружка с содержанием масла до 5% прессуется без предварительной подготовки. При более высоком содержании СОЖ требуется термическая сушка или центрифугирование для снижения влажности до допустимого уровня.