Футеровочные болты (бронеболты) в Минске

Футеровочные болты (бронеболты) для мельниц и дробильного оборудования

Футеровочные болты (бронеболты) специализированный крепеж для фиксации защитных плит и бронефутеровки в барабанных мельницах, дробилках, смесителях и другом горно-обогатительном оборудовании. Конструкция изделия предусматривает коническую или цилиндрическую головку с потайной фаской, которая утапливается заподлицо с рабочей поверхностью футеровки, исключая контакт крепежа с измельчаемой средой.

В отличие от стандартного крепежа, бронеболты работают в условиях интенсивного абразивного износа, ударных нагрузок и вибрации. Поэтому к материалу и геометрии предъявляются повышенные требования: твердость поверхности, ударная вязкость, стойкость к усталостному разрушению. Изготавливаются из легированных конструкционных сталей марок 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА с последующей термообработкой до твердости от 28 до 42 HRC.

Конструктивные особенности и типоразмеры

Геометрия бронеболта определяется способом монтажа и типом футеровочной плиты. Основные исполнения:

• с конической головкой под зенковку для плит с коническими отверстиями;
• с цилиндрической головкой с потайной фаской для плит с прямыми отверстиями;
• с увеличенной опорной поверхностью для резиновой и резинометаллической футеровки;
• с внутренним шестигранником или шлицем для монтажа в стесненных условиях барабана.

Диаметр резьбовой части варьируется от М16 до М48, длина от 60 до 400 мм в зависимости от толщины футеровки и расстояния до корпуса мельницы. Шаг резьбы крупный (метрический) для быстрого монтажа и демонтажа при плановых ремонтах.

Материалы и защитные покрытия

Выбор материала определяется условиями эксплуатации и типом измельчаемой среды. Для мельниц мокрого самоизмельчения и рудногалечных мельниц применяются стали с повышенной коррозионной стойкостью. Для сухих процессов стандартные легированные стали.

Для агрессивных сред с повышенной влажностью и содержанием хлоридов применяется горячее цинкование толщиной от 45 до 85 мкм или многослойное покрытие на основе цинка и никеля. В мельницах с температурой пульпы выше 80 C используются болты без полимерных покрытий во избежание деструкции защитного слоя.

Критерии выбора и расчет крепежа

Подбор бронеболта выполняется по нескольким параметрам: диаметр резьбы, длина стержня, форма головки, класс прочности. Класс прочности для футеровочных болтов от 8.8 до 12.9 по ГОСТ Р ИСО 898-1. Для мельниц с диаметром барабана до 3 м достаточно класса 8.8, для крупногабаритных мельниц (диаметр свыше 5 м) рекомендуется класс 10.9 и выше.

Расчетное усилие затяжки определяется с учетом коэффициента трения в резьбе и под головкой. Для бронеболтов М30 класса 10.9 рекомендуемый момент затяжки составляет от 950 до 1150 Нм. Контроль усилия затяжки выполняется динамометрическим ключом или гидравлическим натяжителем.

Монтаж и эксплуатация

Установка бронеболтов производится через технологические отверстия в корпусе мельницы. Головка болта располагается со стороны футеровки, гайка с наружной стороны барабана. Под гайку обязательно устанавливается пружинная шайба или контргайка для предотвращения самоотвинчивания под воздействием вибрации.

Периодичность контроля затяжки при каждом плановом останове мельницы. При обнаружении ослабления крепежа выполняется подтяжка до номинального момента. Замене подлежат болты с остатоточной деформацией стержня, поврежденной резьбой или коррозионными поражениями глубиной более 0,5 мм.

Вопросы и ответы (FAQ)