Полиацеталь брусок в Минске

Полиацеталь брусок: размеры, допуски и механическая обработка

Полиацетальный брусок (POM-C, POM-H) конструкционная заготовка прямоугольного сечения, получаемая литьём под давлением или экструзией из гомополимера и сополимера ацетальной смолы. Материал востребован в узлах трения, где требуется сочетание низкого коэффициента трения, размерной стабильности и устойчивости к циклическим нагрузкам. В отличие от листов и плит, брусок ориентирован на выпуск деталей с высокой степенью механической обработки: фрезерование пазов, сверление глубоких отверстий, точение втулок и изготовление зубчатых колёс.

Технические характеристики и структура

Сополимер ацеталя (POM-C) отличается повышенной стойкостью к горячей воде, щелочным растворам и длительным воздействием повышенных температур. Гомополимер (POM-H) обеспечивает более высокие показатели жёсткости, твёрдости по Шору D (до 82 единиц) и предела текучести при растяжении (до 70 МПа). Заготовки поставляются в диапазоне сечений от 2020 мм до 200300 мм, длиной от 1000 до 3000 мм. Допуск на размеры сечения h11/h12, на длину 0,5%.

Молекулярная структура материала обеспечивает низкое водопоглощение (менее 0,2% за 24 часа), что сохраняет стабильность геометрии при эксплуатации во влажной среде. Коэффициент линейного теплового расширения составляет от 11 до 1310 1/C, поэтому при проектировании сопряжений с металлическими валами необходимо учитывать тепловые зазоры.

Механические свойства и режимы обработки

Предел прочности при растяжении достигает от 60 до 70 МПа, модуль упругости при изгибе от 2600 до 3100 МПа. Ударная вязкость по Шарпи без надреза от 150 до 200 кДж/м. Материал сохраняет работоспособность при температурах от 40 до +100 C, кратковременно до +140 C.

При механической обработке рекомендуется использовать твёрдосплавный инструмент с положительными передними углами. Скорость резания при фрезеровании от 200 до 400 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/зуб. Для сверления глубоких отверстий применяются свёрла с охлаждением сжатым воздухом. Резьбовые соединения выполняются метчиками с укороченной заборной частью; прочность резьбы М6 и выше достаточна для многократной сборки-разборки.

Применение в промышленных узлах

Бруски POM используются при изготовлении направляющих скольжения в упаковочных автоматах, роликов конвейерных линий, втулок скольжения в насосах для перекачивания агрессивных сред, звёздочек цепных передач в пищевом оборудовании. В текстильной промышленности из материала выпускают челноки и направляющие нити. В автомобилестроении заготовки идут на производство вкладышей рулевых механизмов, роликов ремней безопасности и элементов топливной арматуры.

Для электроизоляционных деталей в трансформаторных подстанциях применяют брусок POM-C с удельным объёмным сопротивлением от 10 до 10 Омсм. В химическом машиностроении материал работает в средах с pH от 4 до 13 при температурах до 80 C. Детали из полиацеталя не требуют смазки в узлах трения, что исключает загрязнение продукта в пищевых и фармацевтических производствах.

Допуски и подготовка к эксплуатации

Заготовки проходят стабилизацию для снятия внутренних напряжений. При фрезеровании крупных деталей рекомендуется снимать припуск поэтапно: черновая обработка с оставлением от 1 до 2 мм, вылежка от 2 до 4 часов, чистовая обработка. Для ответственных сопряжений с металлическими валами назначается посадка H7/g6. Шероховатость обработанной поверхности достигает Ra от 0,4 до 0,8 мкм.

Сваривание полиацеталевых заготовок выполняется нагретым инструментом при температуре от 200 до 220 C. Соединение обеспечивает прочность от 80 до 90% от основного материала. Склеивание производится цианакрилатными или эпоксидными составами после активации поверхности плазменной обработкой.

Вопросы и ответы (FAQ)