Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Марка:
05Г4МНФ
Размер А:
1000
Размер В:
1150
Марка:
Сталь 45
Размер А:
1000
Размер В:
1150
Марка:
05Г4МНФ
Размер А:
1000
Размер В:
250
Марка:
Сталь 40
Размер А:
1000
Размер В:
250
Марка:
05Г4МНФ
Размер А:
100
Размер В:
100
Марка:
34ХН3МА
Размер А:
100
Размер В:
100
Марка:
Сталь 35
Размер А:
100
Размер В:
100
Марка:
Сталь 45
Размер А:
100
Размер В:
100
Марка:
05Г4МНФ
Размер А:
100
Размер В:
105
Марка:
20Х13
Размер А:
100
Размер В:
105
Марка:
05Г4МНФ
Размер А:
100
Размер В:
110
Марка:
40ХН
Размер А:
100
Размер В:
110
Марка:
65Г
Размер А:
100
Размер В:
110
Марка:
Сталь 35
Размер А:
100
Размер В:
110
Марка:
Сталь 45
Размер А:
100
Размер В:
110
Прямоугольная поковка из конструкционной стали: сортамент и применение
Прямоугольная поковка из конструкционной стали это полуфабрикат, получаемый методом горячей объемной деформации слитков или проката на гидравлических прессах и молотах. Продукция характеризуется бездефектной макроструктурой, отсутствием внутренних усадочных раковин и направленным расположением волокон металла, что обеспечивает повышенные механические характеристики под нагрузками, действующими вдоль оси заготовки. Геометрические параметры и механические свойства регламентируются ГОСТ 8479 и ГОСТ 1133.
Технологические особенности производства
Формообразование выполняется в интервале температур от 1150 до 1250 C с последующей нормизацией или улучшением. Ковка обеспечивает коэффициент укова от 3 до 7, что гарантирует проработку осевой зоны и измельчение зерна. После деформации заготовки подвергаются термической обработке: отжигу, нормализации или закалке с высоким отпуском в зависимости от требуемой категории прочности. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию по всей площади сечения, проверку твердости по Бринеллю и испытания на растяжение образцов, вырезанных из тела поковки.
Механические характеристики и химический состав
Для изготовления применяются стали марок 20, 35, 45, 40Х, 40ХН, 38ХН3МФА и другие легированные составы. Временное сопротивление разрыву для улучшенных поковок достигает от 600 до 1200 МПа, предел текучести от 320 до 1000 МПа, относительное удлинение от 12 до 22 %. Ударная вязкость KCU при температуре 20 C составляет от 40 до 80 Дж/см. Твердость после нормализации от 170 до 220 HB, после улучшения от 240 до 320 HB.
| Марка стали | Сечение, мм | Предел текучести, МПа | Твердость, HB | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| 20 | от 100 до 250 | от 245 до 275 | от 130 до 170 | Нормализация |
| 45 | от 80 до 300 | от 355 до 390 | от 170 до 217 | Нормализация |
| 40Х | от 60 до 200 | от 640 до 780 | от 241 до 285 | Улучшение |
| 38ХН3МФА | от 50 до 150 | от 980 до 1080 | от 293 до 341 | Закалка + отпуск |
Сортамент и допуски на размеры
Прямоугольные поковки поставляются с размерами сечения от 4040 до 500500 мм и длиной от 300 до 6000 мм. Допуски на размеры устанавливаются по ГОСТ 7829: для сечения до 100 мм 3 мм, от 100 до 300 мм 5 мм, свыше 300 мм 8 мм. Кривизна профиля не превышает 5 мм на 1 метр длины. Масса одной заготовки варьируется от 10 до 3500 кг. По требованию заказчика выполняется механическая обработка: фрезерование, строгание или обточка для получения точных геометрических параметров и чистоты поверхности Ra от 6,3 до 1,6 мкм.
Области применения
Заготовки прямоугольного сечения используются при изготовлении ответственных деталей машин и механизмов, работающих под статическими и циклическими нагрузками. Основные направления применения:
- валы, оси и шпиндели металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования;
- зубчатые колеса, шестерни и венцы редукторов тяжелых промышленных приводов;
- плиты, траверсы и ползуны гидравлических прессов усилием от 100 до 5000 тс;
- корпусные детали насосов, компрессоров и запорной арматуры для магистральных трубопроводов;
- штампы, пуансоны и матрицы для горячей и холодной объемной штамповки;
- элементы рам и несущих конструкций горнодобывающих машин, экскаваторов и буровых установок.
Контроль качества и приемка
Каждая партия поковок сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, результатов механических испытаний и данных ультразвукового контроля. По согласованию с заказчиком выполняются дополнительные виды испытаний: контроль твердости по сечению, определение ударной вязкости при отрицательных температурах до 60 C, проверка на отсутствие флокенов методом магнитной дефектоскопии. Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой с последующим контролем глубины выборки, которая не должна превышать 5 % от номинального сечения.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая максимальная длина прямоугольной поковки из конструкционной стали?
Максимальная длина составляет 6000 мм при сечении до 200200 мм. Для заготовок большего сечения длина ограничена 4000 мм в зависимости от массы и возможностей транспортной инфраструктуры.
Какие марки стали используются для поковок ответственного назначения?
Для деталей, работающих при высоких нагрузках, применяются легированные стали 40Х, 40ХН, 38ХН3МФА, 30ХГСА. Для менее нагруженных элементов углеродистые стали 20, 35, 45 с нормализацией или улучшением.
Какой коэффициент укова обеспечивает качественную проработку металла?
Для гарантированного уплотнения осевой зоны и устранения усадочной пористости коэффициент укова должен составлять не менее 3. Для особо ответственных поковок, работающих на растяжение, рекомендуется уков от 5 до 7.
Возможна ли поставка поковок с механической обработкой?
Да, по требованию заказчика выполняется черновая или чистовая механическая обработка: фрезерование плоскостей, сверление отверстий, строгание пазов. Точность обработки достигает квалитета IT12-IT14, шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.