Кокс литейный в Минске

Кокс литейный: восстановитель для доменного и ваграночного производства

Кокс литейный твердый углеродистый продукт, получаемый пиролизом каменноугольной шихты в коксовых батареях при температуре от 1000 до 1100C без доступа воздуха. В отличие от металлургического кокса, литейные марки характеризуются повышенной кусковатостью (от 40 до 80 мм), низкой реакционной способностью и высокой механической прочностью, что обеспечивает стабильный газодинамический режим в шахтных печах.

Технологические параметры и контроль качества

Основные показатели литейного кокса регламентируются ГОСТ 3340-88 и включают зольность, содержание серы, фосфора и летучих веществ. Ключевым критерием является прочность по методу М25 сопротивление дроблению при испытании в барабане. Для литейных марок показатель М25 составляет не менее 88%, что гарантирует сохранение кусковой структуры под действием столба шихты высотой от 4 до 6 метров.

Реакционная способность по отношению к CO (CRI) и прочность после реакции с углекислым газом (CSR) определяют поведение кокса в зоне фурм. Низкий показатель CRI (от 25 до 30%) снижает потери углерода на растворение и уменьшает расход кокса на тонну выплавляемого металла.

Фракционный состав и физико-механические свойства

Литейный кокс поставляется в двух основных фракциях: от 40 до 60 мм и от 60 до 80 мм. Содержание кусков менее 40 мм ограничивается 5%, что предотвращает засорение горна и снижение газопроницаемости столба шихты. Насыпная плотность колеблется в пределах от 450 до 500 кг/м, пористость от 42 до 48%.

Применение в литейных процессах

Основное назначение литейного кокса работа в вагранках закрытого и открытого типа при выплавке чугуна. В доменных печах малого объема (объемом от 200 до 1000 м) литейные марки применяются при производстве передельного и специальных чугунов, где требуется пониженное содержание серы в металле.

• Ваграночное производство плавка серого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
• Доменные печи выплавка литейных и специальных чугунов с контролируемым содержанием фосфора
• Электрометаллургия науглероживание стальных расплавов в дуговых печах
• Производство ферросплавов восстановитель при выплавке ферросилиция и ферромарганца
• Цветная металлургия восстановление оксидов при получении меди и никеля

Влияние качества кокса на экономику плавки

Повышение зольности на 1% увеличивает расход кокса на 23% и снижает производительность вагранки на 1,52%. Содержание серы свыше 0,6% требует дополнительного расхода карбида кальция или соды на десульфурацию чугуна в ковше. Крупность кусков напрямую влияет на температуру перегрева металла: при использовании фракции от 60 до 80 мм достигается перегрев до 1450C, тогда как фракция от 40 до 60 мм обеспечивает до 1400C.

Хранение литейного кокса осуществляется на открытых складах с защитой от атмосферных осадков. Влажность готового продукта не должна превышать 5%, поскольку избыточная влага увеличивает теплопотери в зоне горения и снижает температуру металла на выпуске.

Вопросы и ответы (FAQ)