Цепь транспортерная длиннозвенная в Минске

Цепь транспортерная длиннозвенная: конструкция и применение

Транспортерная длиннозвенная цепь тяговый элемент конвейерных систем, сформированный из штампованных или сварных звеньев овальной формы. Увеличенный шаг (от 63 до 140 мм) снижает металлоемкость погонного метра и уменьшает стоимость оснастки по сравнению с короткозвенными исполнениями. Изделия работают в составе скребковых, пластинчатых и подвесных конвейеров, а также в элеваторах и рольгангах при умеренных скоростях движения полотна.

Конструктивные особенности и типоразмеры

Звенья длиннозвенных цепей изготавливаются из круглого калиброванного проката марок стали 20, 25Г2С и 35Г2 по ГОСТ 1050. Сварка звеньев выполняется контактным способом с последующей нормализацией зоны шва. Для агрессивных сред и пищевых производств применяется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. По точности изготовления цепи делятся на нормальные и повышенные классы, что определяет допуски на шаг и ширину звена.

Основные геометрические параметры регламентируются ГОСТ 588 и DIN 8187. Разрушающая нагрузка варьируется от 40 до 320 кН в зависимости от диаметра прутка и шага. Рабочая нагрузка обычно не превышает 2530 % от разрушающей, что обеспечивает запас прочности при динамических рывках и пусковых моментах.

Материалы и защитные покрытия

• Конструкционная сталь 20 для сухих отапливаемых помещений, механических цехов и сборочных линий
• Легированная сталь 25Г2С для повышенных нагрузок, горнорудного оборудования и дробильных установок
• Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т для пищевой, фармацевтической и химической промышленности
• Термодиффузионное цинкование для уличных конвейеров и агрессивных сред с влажностью до 95 %
• Закалка ТВЧ рабочих поверхностей для абразивных сред и высокого износа

Эксплуатационные параметры

Длиннозвенные цепи обеспечивают плавность хода при скоростях от 0,1 до 1,5 м/с. Минимальный радиус изгиба звездочки составляет от 8 до 12 шагов цепи, что важно при проектировании поворотных участков трассы. Удлинение в процессе эксплуатации не должно превышать 3 % от первоначальной длины превышение указывает на предельный износ шарниров и требует замены.

Для снижения износа применяются звездочки с числом зубьев от 6 до 12. При работе в запыленных условиях рекомендуется установка натяжных устройств с компенсацией вытяжки до 5 %. Смазка осуществляется консистентными составами через централизованные системы или вручную с периодичностью от 8 до 24 часов в зависимости от интенсивности загрузки.

Типовые сферы применения

• Скребковые конвейеры для транспортировки сыпучих материалов в цементной и горнодобывающей отраслях
• Пластинчатые питатели доменных цехов и агломерационных фабрик
• Подвесные грузонесущие конвейеры окрасочных линий и сборочных производств
• Элеваторы для зерна, комбикормов и минеральных удобрений
• Цепи противоскольжения и грузозахватные приспособления

Сравнение типовых исполнений

Критерии выбора

При подборе длиннозвенной цепи учитывают характер грузопотока, угол наклона трассы и условия окружающей среды. Для горизонтальных конвейеров с равномерной загрузкой достаточно стандартного исполнения из стали 20. Для наклонных участков свыше 20 и ударных нагрузок применяют цепи из стали 25Г2С с повышенной твердостью. В пищевых производствах обязательна нержавеющая сталь с шероховатостью поверхности Ra не более 1,6 мкм.

Температурный диапазон эксплуатации стандартных цепей составляет от 40 до +150 C. Для высокотемпературных печей и сушильных камер выпускаются специальные исполнения с рабочей температурой до 400 C. При заказе указывают длину в метрах или количестве звеньев, тип концевых соединений и необходимость комплектации соединительными звеньями.

Вопросы и ответы (FAQ)