Фольга в Минске

Фольга для промышленного применения: технические характеристики и сортамент

Фольга плоский металлопрокат толщиной от 0,001 до 0,2 мм, производимый методом многократной холодной прокатки на станах кварто с последующим отжигом. В зависимости от материала и назначения различают алюминиевую, медную, латунную, никелевую и стальную фольгу. Ключевые параметры толщина, ширина рулона, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и состояние поверхности (гладкая, тисненая, с обезжириванием или без).

Материалы и стандарты

Алюминиевая фольга выпускается из сплавов марок А5, А6, АД0, АД1, 1145, 8011 по ГОСТ 618, ГОСТ 25902 и DIN EN 546. Медная фольга изготавливается из марок М1, М2 по ГОСТ 5638, латунная из Л63, Л68 по ГОСТ 2208. Никелевая фольга (НП2, НП4) применяется в электрохимических производствах, стальная холоднокатаная в теплообменном оборудовании.

Технология производства и состояние поставки

Фольгу получают холодной прокаткой с промежуточными и окончательными отжигами. По состоянию материала различают мягкую (отожженную, маркировка М), полутвердую (П) и твердую (Т) фольгу. Твердая фольга имеет повышенную жесткость и прочность, мягкая высокую пластичность, что важно для операций штамповки и формовки. По обработке поверхности выделяют фольгу без покрытия, с лаковым покрытием, с термостойкой смазкой и кашированную (склеенную с бумагой или полимерной пленкой).

Геометрические параметры и допуски

Толщина фольги нормируется в диапазоне от 0,006 до 0,2 мм с допуском от 4 до 10 % в зависимости от марки и точности изготовления. Ширина рулонов составляет от 10 до 1200 мм, внутренний диаметр гильзы 40, 75 или 150 мм. Разнотолщинность по ширине полотна не превышает 35 % от номинала. Для технической фольги регламентируется отсутствие сквозных отверстий, трещин и расслоений на кромках.

Механические свойства и эксплуатационные характеристики

Временное сопротивление разрыву мягкой алюминиевой фольги составляет от 60 до 110 МПа, твердой от 140 до 190 МПа. Относительное удлинение мягкой фольги достигает от 15 до 30 %, твердой не более 3 %. Медная фольга в мягком состоянии имеет предел прочности от 200 до 250 МПа, в твердом от 300 до 350 МПа. Рабочая температура применения алюминиевой фольги ограничена диапазоном от 80 до +300 C, медной от 200 до +600 C.

Применение в промышленности

• Производство радиаторов и теплообменников для автомобильной и авиационной техники используются алюминиевые сплавы с кремнием для пайки.
• Изготовление обкладок конденсаторов и экранирующих элементов в электротехнике и радиоэлектронике применяется электролитическая фольга высокой чистоты.
• Теплоизоляция трубопроводов и воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования фольгированная стеклоткань и вспененный полиэтилен.
• Фармацевтическая и пищевая упаковка кашированная фольга с термосвариваемым лаковым слоем.
• Строительство пароизоляционные мембраны и отражающая изоляция для кровельных и фасадных систем.
• Химическое машиностроение прокладочные материалы и защитные покрытия для оборудования, работающего в агрессивных средах.

Особенности выбора и контроля качества

При выборе фольги для конкретного технологического процесса необходимо учитывать не только толщину и марку сплава, но и состояние материала, качество поверхности и наличие смазки. Для операций глубокой вытяжки требуется мягкая фольга с равномерной структурой. Для штамповки мелких деталей с высокой точностью предпочтительна твердая фольга с минимальной разнотолщинностью. Контроль качества включает проверку толщины микрометром или вихретоковым методом, испытания на разрыв и проверку герметичности на специальных стендах.

Вопросы и ответы (FAQ)