Полиэтилен низкой плотности в Минске

Полиэтилен низкой плотности: технические характеристики и применение

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП, LDPE) термопластичный полимер этилена, получаемый методом автоклавной или трубной полимеризации при высоком давлении (от 1500 до 3000 бар) и температуре от 180 до 300 C. Отличается разветвлённой макромолекулярной структурой, которая определяет его гибкость, низкую плотность (от 0,918 до 0,930 г/см) и высокую стойкость к растрескиванию под напряжением. Материал поставляется в виде гранул однородной формы с насыпной плотностью от 500 до 600 кг/м, что обеспечивает стабильную дозировку при экструзии и литье под давлением.

Ключевые физико-механические показатели

ПЭНП демонстрирует сбалансированный комплекс свойств, востребованных в производстве гибкой упаковки и технических изделий. Показатель текучести расплава (ПТР) варьируется от 0,2 до 70 г/10 мин (190 C, 2,16 кг), что позволяет подбирать марку под конкретный технологический процесс от выдувного формования до каландрования. Предел текучести при растяжении составляет от 8 до 16 МПа, относительное удлинение при разрыве достигает от 300 до 600 % в зависимости от марки и скорости деформирования.

Температура плавления кристаллической фазы находится в диапазоне от 105 до 115 C, температура хрупкости ниже 70 C. Модуль упругости при изгибе колеблется от 200 до 400 МПа, твёрдость по Шору D от 40 до 50 единиц. Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц составляет от 2,25 до 2,35, тангенс угла диэлектрических потерь от 0,0002 до 0,0005, что делает ПЭНП пригодным для изоляции высокочастотных кабелей.

Технологические особенности переработки

Переработка ПЭНП выполняется на стандартном экструзионном оборудовании с соотношением длины шнека к диаметру от 25:1 до 30:1. Температурный профиль по зонам цилиндра от 140 до 200 C, температура головки от 160 до 180 C. Для плёночной экструзии с раздувом рекомендуется степень раздува от 2,0 до 3,0, что обеспечивает оптимальную ориентацию макромолекул и стабильность геометрических размеров рукава. Усадка при формовании составляет от 1,5 до 3,0 %.

Материал совместим с типовыми добавками: антиблокирующими концентратами на основе диоксида кремния, скользящими добавками (эрукамид, олеамид), термостабилизаторами и пигментными суперконцентратами. Влажность гранул перед переработкой не должна превышать 0,05 %, однако в большинстве случаев предварительная сушка не требуется благодаря низкой гигроскопичности полимера.

Основные марки и области применения

• Плёночные марки с ПТР от 0,3 до 2,0 г/10 мин для производства стрейч-плёнки, термоусадочной плёнки, пакетов с фальцевым дном и вкладышей для контейнеров;
• Марки для литья под давлением с ПТР от 7 до 25 г/10 мин для изготовления крышек, колпачков, ёмкостей бытового назначения и технических деталей;
• Экструзионно-выдувные марки с ПТР от 0,5 до 1,5 г/10 мин для производства флаконов, канистр и бутылей объёмом от 0,5 до 30 л;
• Кабельные марки с повышенной чистотой для изоляции и оболочки силовых и контрольных кабелей, работающих при напряжении до 1 кВ;
• Компаунды для ротационного формования для изготовления резервуаров, паллет и элементов спортивного оборудования.

Эксплуатационная стойкость и совместимость

ПЭНП устойчив к воздействию водных растворов кислот, щелочей и солей в широком диапазоне концентраций при температуре до 60 C. Материал нестоек к действию ароматических и хлорированных углеводородов, а также к окислителям, таким как концентрированная азотная кислота. При контакте с нефтепродуктами наблюдается ограниченное набухание, что необходимо учитывать при проектировании тары для ГСМ.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению без стабилизации ограничена под воздействием прямого солнечного света происходит фотоокислительная деструкция, сопровождающаяся снижением относительного удлинения при разрыве. Для наружного применения вводят светостабилизаторы на основе пространственно-затруднённых аминов (HALS) в концентрации от 0,2 до 0,5 %.

Логистика и условия хранения

Гранулы ПЭНП поставляются в мешках по 25 кг, мягких контейнерах МКР по 5001000 кг или в автоцистернах для пневмотранспорта. Хранение осуществляется в крытых складских помещениях при температуре не выше 30 C и относительной влажности не более 70 %. Срок хранения без изменения свойств до 12 месяцев с даты изготовления. При транспортировке необходимо исключить воздействие прямых солнечных лучей и нагрева выше 50 C во избежание слипания гранул.

Вопросы и ответы (FAQ)