Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
H м:
80
N кВт:
45
Q м3/ч:
100
Наименование:
Х-Е-100-65-250-5-Д
H м:
80
N кВт:
45
Q м3/ч:
100
Наименование:
Х100-65-250-Д
H м:
45
N кВт:
11
Q м3/ч:
45
Наименование:
Х-Е-80-50-200а-5-Д
H м:
45
N кВт:
11
Q м3/ч:
45
Наименование:
Х80-50-200а-Д
H м:
50
N кВт:
15
Q м3/ч:
50
Наименование:
Х-Е-80-50-200-5-Д
H м:
50
N кВт:
15
Q м3/ч:
50
Наименование:
Х80-50-200-Д
H м:
67
N кВт:
37
Q м3/ч:
90
Наименование:
Х-Е-100-65-250а-5-Д
H м:
67
N кВт:
37
Q м3/ч:
90
Наименование:
Х100-65-250а-Д
Консольные химические насосы для агрессивных сред
Консольные химические насосы центробежные одноступенчатые агрегаты с горизонтальным расположением рабочего колеса, предназначенные для перекачивания химически активных жидкостей. Конструкция консольного типа предполагает крепление рабочего колеса на конце вала, что обеспечивает свободный доступ к проточной части при техническом обслуживании. Корпусные детали, контактирующие с перекачиваемой средой, изготавливаются из коррозионностойких материалов: хромоникельмолибденовых сталей марок 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, титановых сплавов ВТ1-0, ВТ5, полимерных композиций на основе полипропилена и фторопласта Ф-4.
Герметизация вала обеспечивается торцевыми уплотнениями одинарного или двойного типа с системой промывки, что исключает протечки агрессивных сред в атмосферу. Для сред с кристаллизующимися включениями применяются уплотнения с гидрозатвором. Перекачиваемые жидкости могут содержать взвешенные частицы размером до 0,2 мм при объемной концентрации не более 0,1%. Температурный диапазон рабочих сред варьируется от 40 до +120 C в зависимости от исполнения уплотнений и материалов проточной части.
Технические характеристики и исполнения
Производительность консольных химических насосов составляет от 1 до 400 м/ч, напор от 5 до 80 м. Частота вращения рабочего колеса 1450 или 2900 об/мин, что позволяет подбирать оптимальный режим работы под конкретные гидравлические параметры сети. Условный проход патрубков от 20 до 150 мм. КПД агрегатов достигает 7080% в зависимости от типоразмера и режима эксплуатации.
По способу установки различают исполнения на отдельной раме с муфтовым соединением и моноблочные варианты, где рабочее колесо насажено непосредственно на удлиненный вал электродвигателя. Моноблочная компоновка сокращает габаритные размеры и упрощает монтаж на технологических площадках. Для взрывоопасных производств предусмотрены исполнения с взрывозащищенными электродвигателями категории IIС по классификации ГОСТ 31610.0.
| Материал проточной части | Рабочая среда | Температура, C | Давление на входе, бар | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н9Т | Азотная кислота до 30% | от 20 до +100 | до 4 | Химические производства |
| 10Х17Н13М2Т | Серная кислота до 20% | от 20 до +80 | до 6 | Гальванические линии |
| Титан ВТ1-0 | Хлорсодержащие растворы | от 10 до +90 | до 5 | Целлюлозно-бумажная отрасль |
| Полипропилен | Соляная кислота до 30% | от 0 до +60 | до 3 | Очистные сооружения |
Конструктивные особенности и комплектация
Рабочие колеса консольных химических насосов выполняются закрытого типа с лопатками двойной кривизны, что обеспечивает стабильную напорную характеристику при изменении подачи. Для перекачивания жидкостей с газовыми включениями предусмотрены колеса со специальной проточной частью, снижающей газовое влияние на рабочие параметры. Уплотнительные кольца из фторопласта или износостойкой керамики устанавливаются в местах сопряжения рабочего колеса с корпусом для минимизации внутренних протечек.
В стандартную комплектацию входят: насосный агрегат, электродвигатель, упругая муфта с защитным ограждением, фундаментная рама. Опционально поставляются частотные преобразователи для плавного регулирования производительности, датчики давления и температуры, системы контроля состояния торцевых уплотнений. Для автоматизации технологических процессов насосы комплектуются шкафами управления с программируемыми логическими контроллерами.
Области применения
Консольные химические насосы эксплуатируются в технологических линиях предприятий химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности. Агрегаты задействованы в системах дозирования реагентов, циркуляционных контурах реакторов, узлах перекачки кислот и щелочей, линиях подготовки оборотной воды. На гальванических производствах насосы обеспечивают подачу электролитов в ванны травления, меднения, никелирования и хромирования.
В системах водоподготовки и очистки сточных вод агрегаты перекачивают коагулянты, флокулянты и реагентные растворы. На предприятиях пищевой отрасли насосы в исполнении из нержавеющей стали применяются для перекачивания щелочных и кислотных моющих растворов в циклах CIP-мойки технологического оборудования. В горнодобывающей промышленности агрегаты используются для подачи реагентов при флотационном обогащении руд.
Критерии выбора
Подбор консольного химического насоса выполняется по совокупности параметров: химический состав и концентрация перекачиваемой среды, температура, плотность, вязкость, наличие абразивных частиц, требуемая производительность и напор. Материал проточной части выбирается по диаграммам коррозионной стойкости с учетом рабочей температуры и концентрации реагента. Тип торцевого уплотнения определяется агрессивностью среды и требованиями к герметичности.
При выборе учитываются условия эксплуатации: категория взрывоопасности помещения, климатическое исполнение, режим работы непрерывный или периодический. Для агрессивных сред с высокой температурой предусматривается охлаждение сальниковой камеры или торцевого уплотнения. Мощность электродвигателя рассчитывается с запасом от 10 до 15% относительно потребляемой мощности насоса в рабочей точке.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем консольный химический насос отличается от стандартного консольного насоса?
Проточная часть изготавливается из коррозионностойких материалов, а торцевые уплотнения рассчитаны на работу с агрессивными средами без протечек. Дополнительно усилена герметизация разъемов корпуса и предусмотрена защита вала от контакта с перекачиваемой жидкостью.
Какие среды допустимо перекачивать консольными химическими насосами?
Допускаются кислоты, щелочи, солевые растворы, органические растворители с температурой от 40 до +120 C, плотностью до 1850 кг/м и кинематической вязкостью до 3010 м/с. Конкретный перечень сред определяется материалом проточной части и типом уплотнения.
Как подобрать материал проточной части под конкретную среду?
Необходимо сопоставить концентрацию и температуру рабочей среды с диаграммами коррозионной стойкости материалов. Для серной кислоты применяются сплавы 10Х17Н13М2Т, для соляной полимерные материалы, для хлорсодержащих сред титановые сплавы.
Требуется ли специальное обслуживание торцевых уплотнений?
Для двойных торцевых уплотнений требуется подача запирающей жидкости под давлением на 12 бара выше давления перекачиваемой среды. Одинарные уплотнения не требуют внешних систем, но нуждаются в контроле состояния и периодической замене уплотнительных элементов.