Барий в штабиках в Минске

Барий в штабиках: технические характеристики и применение

Барий в штабиках представляет собой компактные металлические заготовки, получаемые методом вакуумно-термического восстановления из оксида бария с последующей переплавкой и вакуумной дистилляцией. Материал поставляется в виде прямоугольных или цилиндрических прутков с плотностью от 3,5 до 3,6 г/см и чистотой основного металла от 99,2 до 99,9 %. Штабики характеризуются серебристо-белым изломом, пластичностью при комнатной температуре и высокой химической активностью, что требует соблюдения особых условий хранения и транспортировки.

Металлургические параметры и сортамент

Геометрические размеры штабиков регламентируются техническими условиями и зависят от назначения. Стандартный сортамент включает сечения от 2020 до 5050 мм при длине от 200 до 500 мм. Допуск по длине составляет 5 мм, по сечению 1 мм. Поверхность штабиков не должна содержать оксидных включений, расслоений и механических повреждений глубиной более 0,5 мм.

Химический состав контролируется по содержанию примесей, среди которых нормируются железо, кремний, алюминий, кальций, магний и углерод. Суммарная массовая доля примесей не превышает 0,8 % для марки Ба-1 и 0,3 % для марки Ба-2. Контроль состава выполняется методами атомно-эмиссионной спектрометрии и масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.

Физико-химические свойства

Барий относится к щёлочноземельным металлам и проявляет максимальную химическую активность среди элементов своей группы. Температура плавления составляет 727 C, температура кипения 1897 C. Твёрдость по Бринеллю находится в диапазоне от 35 до 50 МПа, предел прочности при растяжении от 120 до 140 МПа, относительное удлинение от 10 до 15 %. Металл легко окисляется на воздухе с образованием оксидной плёнки, поэтому штабики поставляются в герметичной таре под слоем инертного газа или вакуумной упаковке.

При взаимодействии с водой барий разлагает её с выделением водорода, при нагреве до температуры от 200 до 300 C воспламеняется на воздухе. Хранение осуществляется в сухих помещениях при температуре от 10 до 25 C и относительной влажности не более 60 %. Срок хранения в невскрытой упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления.

Применение в промышленности

Штабики бария востребованы в качестве легирующего компонента при производстве бариевых бронз и латуней, где добавка от 0,5 до 2,0 % повышает износостойкость и антифрикционные свойства подшипниковых сплавов. В чёрной металлургии барий используется для раскисления и модифицирования стали, обеспечивая измельчение зерна и улучшение обрабатываемости.

• Производство вакуумных электронных приборов геттеры для поглощения остаточных газов в кинескопах и рентгеновских трубках
• Металлургия редкоземельных элементов восстановитель при получении скандия, иттрия и лантаноидов из их фторидов
• Химическая промышленность синтез пероксида бария для пиротехнических составов и отбеливающих реагентов
• Атомная энергетика компонент теплоносителей и защитных материалов на основе соединений бария
• Электротехника производство бариевых ферритов для постоянных магнитов в электродвигателях и генераторах
• Авиастроение модифицирование алюминиевых сплавов для повышения жаропрочности деталей газотурбинных двигателей

Особенности обработки и меры безопасности

Механическая обработка штабиков выполняется на токарных и фрезерных станках с применением охлаждающих жидкостей на основе минеральных масел. Резка производится ленточными пилами с мелким зубом при скорости резания от 20 до 40 м/мин. При обработке образуется мелкодисперсная стружка, склонная к самовоспламенению, поэтому необходимо использовать местную вытяжную вентиляцию и средства пожаротушения класса D.

Работы с барием проводятся в перчатках и защитных очках, поскольку контакт металла с влажной кожей вызывает химические ожоги. При возгорании запрещается применять воду и углекислотные огнетушители используется сухой песок, графитовый порошок или порошковые составы на основе хлоридов щелочных металлов.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия штабиков проходит входной контроль на соответствие химическому составу и геометрическим параметрам. Отбор проб выполняется методом случайной выборки в количестве 5 % от партии, но не менее трёх штабиков. Определение массовой доли примесей проводится спектральным методом, контроль плотности гидростатическим взвешиванием. Результаты испытаний фиксируются в сертификате качества, который сопровождает поставку.

Вопросы и ответы (FAQ)