Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Твердосплавная смесь порошка для прецизионного порошкового производства
Твердосплавная смесь порошка представляет собой многокомпонентную композицию на основе карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой, подготовленную для прямого прессования и спекания. В отличие от чистых порошков, смесь содержит технологические добавки пластификаторы и смазки, обеспечивающие требуемую текучесть и прессуемость при формовании заготовок. Гранулометрический состав и степень гомогенизации контролируются на каждом этапе производства, что гарантирует стабильную усадку в процессе спекания и воспроизводимость физико-механических свойств готового инструмента.
Состав и гранулометрические характеристики
Базовый состав смеси варьируется в зависимости от назначения конечного продукта. Содержание кобальта определяет баланс между твёрдостью и вязкостью: от 3 до 30 % по массе. Размер зёрен карбида вольфрама влияет на структуру спечённого материала от субмикронных фракций (от 0,2 до 0,5 мкм) для чистовой обработки до крупнозернистых составов (от 3 до 8 мкм) для ударных нагрузок. Пластификатор, как правило, на основе парафина или полиэтиленгликоля, добавляется в количестве от 1,5 до 2,5 % для обеспечения прочности сырой заготовки.
Технологические параметры прессования и спекания
Смесь оптимизирована для одноосного прессования в закрытых штампах и изостатического прессования. Рекомендуемое давление формования составляет от 120 до 200 МПа. После удаления пластификатора в водородной среде при температуре от 400 до 600 C проводится вакуумное спекание в интервале от 1380 до 1480 C. Для крупногабаритных изделий применяется горячее изостатическое прессование (HIP) при давлении от 100 до 150 МПа, что позволяет устранить остаточную пористость и повысить плотность до 99,9 % от теоретической.
Классификация марок по области применения
- WC-Co с содержанием кобальта от 3 до 6 % для стружкообразующего инструмента при обработке чугуна и алюминиевых сплавов
- WC-Co с содержанием кобальта от 8 до 12 % для фрезерных и токарных операций по стали и нержавеющим сплавам
- WC-Co с содержанием кобальта от 15 до 20 % для горного инструмента, буровых коронок и ударных механизмов
- WC-Co-Ni-Cr коррозионностойкие композиции для химического машиностроения и насосного оборудования
- WC-Co с добавками TiC и TaC для высокотемпературной обработки жаропрочных сплавов
Контроль качества и стандартизация
Каждая партия смеси проходит входной контроль по следующим параметрам: химический состав, кислородное число, насыпная плотность, текучесть по Холлу, гранулометрический состав методом лазерной дифракции. Соответствие требованиям ISO 4489 и ГОСТ 26530 подтверждается сертификатом качества. Отклонение содержания кобальта не превышает 0,3 %, а колебания размера зёрен контролируются в пределах одного класса по Фишеру.
| Марка | Содержание Co, % | Размер зерна WC, мкм | Твёрдость HRA | Плотность, г/см |
|---|---|---|---|---|
| ВК6 | 6 | от 1 до 2 | 88,5 | 14,9 |
| ВК8 | 8 | от 1 до 3 | 87,5 | 14,7 |
| ВК15 | 15 | от 2 до 4 | 86,0 | 14,1 |
Условия хранения и транспортировки
Смесь поставляется в герметичных контейнерах с влагопоглотителем. Срок хранения при температуре от 15 до 25 C и относительной влажности не более 60 % составляет 12 месяцев с даты изготовления. Не допускается воздействие прямых солнечных лучей и вибрационных нагрузок при транспортировке, которые могут вызвать сегрегацию фракций. Перед использованием рекомендуется провести контроль текучести и насыпной плотности для подтверждения сохранности технологических свойств.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какое давление прессования оптимально для твердосплавной смеси?
Для большинства марок рекомендуется давление от 120 до 200 МПа. Точное значение зависит от содержания кобальта и требуемой плотности сырой заготовки. При превышении 200 МПа возможно расслоение прессовки.
Как влияет размер зерна карбида вольфрама на свойства спечённого материала?
Мелкозернистые структуры (от 0,2 до 0,5 мкм) обеспечивают повышенную твёрдость и износостойкость, но снижают ударную вязкость. Крупнозернистые составы (от 3 до 8 мкм) применяются для инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок.
Возможна ли поставка смеси с индивидуальными технологическими добавками?
Да, производитель может адаптировать тип и количество пластификатора под конкретное прессовое оборудование и метод формования. Для этого требуется предоставить техническое задание и образцы для тестового прессования.
Какая остаточная пористость достигается после вакуумного спекания?
При соблюдении режимов спекания остаточная пористость не превышает 0,2 %. Применение горячего изостатического прессования позволяет снизить её до 0,1 % и менее, что критично для изделий, работающих под высокими циклическими нагрузками.