Трубы из обечаек в Минске

Трубы из обечаек для технологических трубопроводов

Трубы из обечаек это электросварные изделия большого диаметра, изготовленные путем формовки и продольной сварки стальных листов (обечаек). В отличие от горячекатаного проката, данная технология позволяет получать трубную продукцию с толщиной стенки до 100 мм и диаметром от 530 до 1420 мм без ограничений по длине, накладываемых сортаментом непрерывных станов. Сварное соединение выполняется под флюсом с двусторонним проваром, что обеспечивает плотность шва не ниже основного металла при контроле ультразвуковой дефектоскопией или радиографией.

Механические свойства труб из обечаек регламентируются ГОСТ 20295-85 и ТУ заводов-изготовителей. Для рабочих сред с повышенным содержанием сероводорода применяется сталь класса прочности К52К60 с ограничением по углеродному эквиваленту. Продольный шов подвергается 100% контролю, а зона термического влияния закалке токами высокой частоты для снятия остаточных напряжений.

Конструктивные особенности и исполнение

Обечайки формуются на листогибочных прессах или вальцах с последующей сборкой кромок под сварку. Возможна поставка как с фаской под монтажную сварку, так и с готовыми кольцевыми стыками. Для магистральных нефтепроводов и газопроводов предусмотрено исполнение с усилением сварного шва, для технологических трубопроводов химических производств со снятым усилением и зачисткой до основного металла.

По требованию заказчика выполняется термообработка всего изделия или локальный отпуск сварного соединения. Для агрессивных сред внутренняя поверхность может быть отфутерована или обработана абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 с последующим нанесением защитного покрытия.

Применение в промышленности

• Магистральные нефтепроводы и газопроводы с рабочим давлением от 16 до 20 бар
• Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов и газоперекачивающих станций
• Напорные водоводы гидроэлектростанций и систем охлаждения ТЭС
• Трубопроводы для транспортировки пульпы на горно-обогатительных комбинатах
• Обвязка резервуарных парков и насосных станций
• Элементы морских стационарных платформ и береговых сооружений

Сортамент и механические характеристики

Предельные отклонения по наружному диаметру составляют 2 мм для труб без термообработки и 1,5 мм после нормализации. Овальность не превышает 1,5% от номинального диаметра. Кривизна на любом участке длиной 1 м не более 1,5 мм, общая кривизна не более 0,15% от длины.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб из обечаек проходит гидравлические испытания давлением, рассчитываемым по формуле с учетом предела текучести и геометрических параметров. Дополнительно выполняются механические испытания на растяжение, ударный изгиб при температуре от 20 до 60 C и сплющивание. Для труб, работающих под давлением свыше 20 бар, обязателен контроль сварных швов неразрушающими методами в объеме 100%.

Химический состав стали подтверждается сертификатом качества завода-изготовителя. По запросу предоставляются протоколы испытаний с указанием фактических значений предела текучести, временного сопротивления разрыву и относительного удлинения.

Вопросы и ответы (FAQ)