Стержень эбонитовый в Минске

Стержень эбонитовый: конструкционные размеры и электроизоляционные свойства

Стержень эбонитовый твердый конструкционный материал на основе высокосернистой вулканизованной резины, выпускаемый в виде прутков круглого сечения. Технология производства предусматривает введение серы в количестве от 30 до 40 массовых частей на 100 частей каучука с последующей длительной вулканизацией, что обеспечивает формирование пространственной сетки с высокой жесткостью и термостойкостью. Материал сочетает диэлектрические характеристики с механической обрабатываемостью резанием, что определяет его применение в узлах электротехнического и химического оборудования.

Физико-механические параметры

Ключевые эксплуатационные характеристики эбонитовых стержней определяются рецептурой смеси и режимами вулканизации. Твердость по Шору А составляет от 95 до 100 единиц, предел прочности при разрыве достигает от 25 до 35 МПа, относительное удлинение при разрыве от 2 до 5 %. Плотность материала находится в диапазоне от 1,15 до 1,25 г/см. Рабочая температура эксплуатации ограничена интервалом от 20 до +70 C, кратковременно допустим нагрев до +90 C без потери геометрической стабильности.

Электрическая прочность эбонита при толщине образца 4 мм составляет от 15 до 20 кВ/мм, удельное объемное сопротивление достигает от 10 до 10 Омсм. После выдержки в воде в течение 24 часов диэлектрические показатели снижаются не более чем на 15 %, что позволяет применять материал в условиях повышенной влажности без дополнительной пропитки.

Сортамент и геометрические характеристики

Промышленность выпускает стержни эбонитовые диаметром от 6 до 100 мм. Длина прутков стандартизирована: от 500 до 1000 мм, допускается изготовление мерных отрезков по согласованию с заказчиком. Предельные отклонения по диаметру соответствуют квалитету h11 для размеров до 50 мм и h12 для больших сечений. Овальность не превышает половины допуска на диаметр. Поверхность стержней не имеет раковин, трещин и инородных включений, видимых без увеличительных приборов.

Технологичность и методы обработки

Эбонитовые стержни хорошо поддаются токарной обработке, фрезерованию и сверлению. Рекомендуемые режимы резания: скорость от 50 до 150 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. При механической обработке образуется мелкая крошка, не требующая применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Резьбовые соединения нарезаются с коэффициентом запаса прочности не менее 1,5 из-за относительно низкого сопротивления срезу. Склеивание деталей выполняется эпоксидными составами или клеями на основе полихлоропрена после предварительного зачищения поверхности и обезжиривания ацетоном.

Применение в промышленных узлах

Стержни эбонитовые востребованы при изготовлении:

• изоляционных втулок и проходных изоляторов в распределительных устройствах напряжением до 10 кВ;
• деталей химической аппаратуры насадок, клапанов, уплотнительных элементов, контактирующих с растворами кислот и щелочей;
• роликов и направляющих в текстильном и полиграфическом оборудовании;
• рукояток и кнопок управления в аппаратах защиты и коммутации;
• конструктивных элементов гальванических ванн и травильных линий.

Материал устойчив к воздействию соляной, серной и уксусной кислот концентрацией до 30 %, растворов щелочей, а также большинства органических растворителей при температуре до +50 C. Разрушение наблюдается под действием концентрированной азотной кислоты, олеума и хлорированных углеводородов. При длительной эксплуатации на открытом воздухе под воздействием ультрафиолета поверхность стержней окисляется, что снижает электрические характеристики, поэтому для наружных установок рекомендуется защитное покрытие лаком или размещение в герметичных корпусах.

Вопросы и ответы (FAQ)