Порошок из осмия в Минске

Порошок из осмия: технические характеристики и применение

Порошок из осмия мелкодисперсный материал с высокой плотностью (22,59 г/см), получаемый восстановлением солей осмия в водородной среде или термическим разложением осмийсодержащих соединений. Частицы имеют неправильную форму с развитой поверхностью, размер фракции контролируется в диапазоне от 0,5 до 100 мкм в зависимости от метода производства и требований заказчика. Химическая чистота базовой марки составляет 99,9 %, для прецизионных применений доступен материал с содержанием основного компонента 99,99 %.

Физико-химические свойства

Осмий относится к платиновой группе металлов и характеризуется исключительной коррозионной стойкостью. Материал устойчив к действию минеральных кислот, включая царскую водку, при комнатной температуре. Окисление начинается при нагреве выше 400 C с образованием летучего тетраоксида осмия. Твёрдость по Моосу составляет 7,0, модуль упругости от 550 до 560 ГПа. Температура плавления достигает 3033 C, температура кипения 5012 C.

Порошок пирофорен: при контакте с воздухом в тонкодисперсном состоянии возможно самовоспламенение. Хранение и транспортировка осуществляются в герметичной таре под инертным газом или в вакуумной упаковке. Работа с материалом требует соблюдения мер безопасности, исключающих вдыхание пыли и попадание соединений осмия в организм.

Гранулометрический состав и марки

Стандартный ряд фракций включает порошки с размером частиц от 0,5 до 5 мкм, от 5 до 20 мкм, от 20 до 63 мкм и от 63 до 100 мкм. Распределение частиц по размерам контролируется лазерной дифракцией, удельная поверхность по БЭТ составляет от 0,5 до 3,5 м/г. Насыпная плотность варьируется от 3,5 до 6,0 г/см в зависимости от фракции и морфологии частиц.

Области применения

Порошок из осмия востребован в отраслях, где требуются материалы с экстремальной износостойкостью, высокой температурой плавления и стабильными электрическими характеристиками:

• производство твёрдых сплавов на основе осмия для узлов трения в насосном оборудовании, работающем в абразивных средах;
• изготовление контактных групп и коммутационных элементов в сильноточной электротехнике, где важна устойчивость к эрозии при дугообразовании;
• легирование платиновых сплавов для повышения жаропрочности в термопарных проводах и лабораторной оснастке;
• каталитические системы в химической промышленности, включая процессы гидрирования и окисления при повышенных температурах;
• мишени для ионного распыления в вакуумной металлургии при нанесении износостойких покрытий;
• составы для пропитки вольфрамовых катодов в мощных электронных лампах и рентгеновских трубках.

Особенности обработки и хранения

Компактирование порошка выполняется методами порошковой металлургии: холодным изостатическим прессованием с последующим спеканием в вакууме при температуре от 1800 до 2200 C или горячим прессованием. Для получения плотных заготовок применяется искровое плазменное спекание, позволяющее достичь относительной плотности 9899 % без существенного роста зёрен. Механическая обработка осмиевых деталей затруднена из-за высокой твёрдости, поэтому финишные операции выполняются алмазным инструментом или электроэрозионным методом.

При длительном хранении порошок склонен к окислению поверхности с образованием тонкой оксидной плёнки. Для ответственных применений рекомендуется вакуумная дегазация перед использованием. Срок хранения в заводской упаковке составляет 24 месяца при соблюдении условий складирования.

Вопросы и ответы (FAQ)