Мастика полиизобутиленовая в Минске

Мастика полиизобутиленовая: герметизация и защита строительных конструкций

Полиизобутиленовая мастика представляет собой однокомпонентный герметизирующий состав на основе низкомолекулярного полиизобутилена с добавлением минеральных наполнителей, пластификаторов и технологических добавок. Материал сохраняет пастообразную консистенцию в диапазоне температур от 20 до +50 C, что позволяет применять его в умеренном климате без предварительного разогрева. После нанесения состав не полимеризуется, а остаётся вязкоэластичным, обеспечивая постоянную адгезию к основанию и компенсацию температурных деформаций.

Технические характеристики и состав

Основу мастики составляет полиизобутилен продукт полимеризации изобутилена, характеризующийся низкой газо- и паропроницаемостью. В качестве наполнителей используются молотый мел, тальк или каолин, повышающие механическую прочность плёнки. Пластификаторы (полибутен, индустриальные масла) регулируют вязкость и морозостойкость состава. Готовая мастика имеет плотность от 1,3 до 1,6 г/см, содержание сухого остатка не менее 70%.

Адгезионная прочность к бетону, металлу и стеклу составляет от 0,3 до 0,5 МПа. Относительное удлинение при разрыве достигает от 100 до 300%, что обеспечивает работоспособность шва при циклических деформациях. Водопоглощение за 24 часа не превышает 0,5% по массе. Температура размягчения по КиШ от 90 до 110 C, теплостойкость до 70 C.

Области применения в строительстве

Полиизобутиленовая мастика востребована при монтаже светопрозрачных конструкций: герметизации стыков оконных блоков, витражей и фасадных систем. В системах вентиляции и кондиционирования состав применяется для уплотнения фланцевых соединений воздуховодов. При устройстве кровельных покрытий мастика используется для герметизации примыканий гидроизоляционных ковров к парапетам, вентиляционным шахтам и анкерам.

В дорожном строительстве материал применяется для заполнения деформационных швов цементобетонных покрытий и деформационных швов мостовых сооружений. На объектах водоснабжения и водоотведения мастика герметизирует раструбные соединения чугунных и керамических трубопроводов, а также стыки железобетонных коллекторов.

Технология нанесения

Поверхность перед нанесением очищается от пыли, масляных загрязнений и рыхлых частиц. Для улучшения адгезии на пористые основания (бетон, кирпич, асбестоцемент) рекомендуется нанесение грунтовочного слоя из раствора полиизобутилена в уайт-спирите в соотношении 1:3. Мастика наносится шпателем, кельмой или через шприцевой пистолет для пастообразных герметиков. Рабочая температура окружающей среды от 10 до +35 C. При отрицательных температурах состав выдерживается в тёплом помещении не менее 24 часов.

Толщина одного слоя не должна превышать 3 мм. При необходимости создания более толстого покрытия состав наносится послойно с выдержкой каждого слоя от 12 до 24 часов. Полное формирование защитной плёнки происходит в течение 7 суток. Расход материала при толщине слоя 2 мм составляет от 2,2 до 2,6 кг/м.

Преимущества и ограничения

• Стойкость к ультрафиолетовому излучению состав не темнеет и не растрескивается при длительной эксплуатации на открытом воздухе
• Химическая инертность к растворам солей, слабым кислотам и щелочам, что допускает применение в агрессивных средах промышленных предприятий
• Сохранение эластичности при отрицательных температурах до 20 C без потери адгезионных свойств
• Отсутствие усадки и выделения летучих компонентов после нанесения
• Ограничение по механическим нагрузкам не применяется для герметизации швов, подверженных постоянному сжатию более 15%
• Не используется в конструкциях, контактирующих с пищевыми средами и питьевой водой

Упаковка и хранение

Мастика поставляется в металлических вёдрах массой от 10 до 30 кг, картонных барабанах и тубах для пистолетов объёмом 310 мл. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев с даты изготовления. Хранение осуществляется в сухих вентилируемых помещениях при температуре от 30 до +30 C, вдали от источников открытого огня и нагревательных приборов. Замерзание не приводит к потере свойств после оттаивания и перемешивания.

Вопросы и ответы (FAQ)