Дробь чугунная колотая в Минске

Дробь чугунная колотая: абразив для интенсивной очистки поверхностей

Дробь чугунная колотая абразивный материал, получаемый дроблением отливок из белого чугуна с последующей классификацией по фракциям. В отличие от литой дроби, колотая форма частиц обеспечивает более агрессивное режущее действие, что критично при удалении плотной окалины, толстых лакокрасочных покрытий и формовочной смеси с поверхностей стального литья. Твёрдость материала по шкале Роквелла составляет от 40 до 58 HRC, что позволяет использовать его в пневматических и турбинных дробемётных установках закрытого и открытого типа.

Технология производства и контроль качества

Исходным сырьём служит передельный чугун с содержанием углерода от 3,2 до 3,8% и марганца от 0,4 до 0,8%. Расплав разливается в изложницы, после чего отливки подвергаются дроблению в щековых и конусных дробилках. Полученные частицы проходят магнитную сепарацию для удаления неметаллических включений и рассев на виброситах с размером ячеек от 0,2 до 5,0 мм. Контроль гранулометрического состава выполняется по ГОСТ 11964-81, который регламентирует остаток на контрольных ситах для каждой фракции.

Микроструктура материала представлена карбидами цементитного типа в перлитной матрице. Такая структура обеспечивает высокую износостойкость при многократном цикле использования. Расход дроби на тонну обработанной поверхности зависит от твёрдости основного металла и составляет от 8 до 25 кг при работе в дробемётных камерах периодического действия.

Фракционный состав и назначение

Классификация колотой дроби выполняется по номерам фракций, каждая из которых предназначена для конкретных технологических операций. Крупные фракции применяются для грубой обдирки, мелкие для финишной обработки перед нанесением гальванических покрытий.

• Фракция 0,51,0 мм очистка мелких отливок, удаление лёгкой ржавчины, подготовка под порошковую окраску
• Фракция 1,01,5 мм обработка среднего литья, удаление окалины после термической обработки
• Фракция 1,52,5 мм очистка крупных стальных отливок, удаление пригара формовочной смеси
• Фракция 2,54,0 мм обдирка толстостенных деталей, удаление толстого слоя ржавчины
• Фракция 4,05,0 мм очистка массивных поковок и слитков перед прокаткой

Эксплуатационные характеристики в дробемётном оборудовании

При работе в турбинных дробемётных аппаратах скорость вылета частиц достигает от 60 до 90 м/с. Кинетическая энергия каждой частицы пропорциональна квадрату скорости, поэтому даже незначительное увеличение оборотов ротора существенно повышает производительность очистки. Оптимальная степень заполнения бункера дробемётной установки составляет от 70 до 85% от номинального объёма.

Срок службы дроби до полного истирания определяется твёрдостью обрабатываемого материала и интенсивностью соударений. При обработке серого чугуна ресурс составляет от 300 до 500 циклов, при обработке углеродистой стали от 150 до 250 циклов. Отработанная дробь, потерявшая более 40% первоначальной массы, подлежит замене, так как её режущая способность снижается ниже технологически допустимого уровня.

Сравнение с литой чугунной дробью

Применение в промышленности

Колотая чугунная дробь востребована в литейных цехах для очистки отливок от пригара и окалины перед механической обработкой. В вагоностроении материал применяется для подготовки поверхностей рам тележек и автосцепок перед дефектоскопией. Судостроительные верфи используют дробь для удаления многослойных покрытий с корпусных конструкций перед повторной окраской. В нефтегазовом машиностроении абразив применяется для обработки корпусов задвижек и трубопроводной арматуры.

Для дробеструйных аппаратов с соплом диаметром от 8 до 12 мм рекомендуется использовать фракцию от 0,8 до 1,5 мм. При работе в дробемётных барабанах с центробежным ускорением частиц применяются фракции от 1,5 до 3,0 мм. Выбор конкретной фракции определяется требуемой степенью очистки по шкале Sa 2,5 или Sa 3 согласно ISO 8501-1.

Условия хранения и требования безопасности

Материал поставляется в многослойных бумажных мешках или мягких контейнерах типа биг-бэг. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях с влажностью не более 60%. Попадание влаги приводит к коррозии частиц и снижению их абразивной способности. При использовании в дробемётных камерах необходимо обеспечить эффективную систему аспирации для удаления пыли, образующейся при разрушении частиц.

Вопросы и ответы (FAQ)