Порошки-смеси в Минске

Порошки-смеси для точного дозирования легирующих элементов

Порошки-смеси представляют собой механические композиции из двух и более металлических компонентов, подготовленные для конкретного технологического процесса. В отличие от готовых распыленных порошков сплавов, смеси позволяют варьировать химический состав непосредственно перед использованием, что критично при мелкосерийном производстве и экспериментальных работах. Гранулометрический состав, форма частиц и насыпная плотность подбираются под конкретный метод консолидации от прессования в закрытых штампах до аддитивного синтеза.

Технологические особенности и контроль качества

Ключевой параметр смеси гомогенность распределения компонентов. Для ее оценки используется коэффициент вариации, который не должен превышать 5% для ответственных применений. Смешение выполняется в смесителях гравитационного или центробежного типа с временем цикла от 30 до 90 минут. Для предотвращения сегрегации частиц с разной плотностью применяются связующие добавки (стеараты, поливиниловый спирт) в количестве от 0,2 до 1,5% от массы. Контроль гранулометрического состава проводится ситовым анализом по ГОСТ 18318 или лазерной дифракцией.

Хранение порошков-смесей требует защиты от окисления и увлажнения. Рекомендуемая температура складских помещений от 15 до 25C, относительная влажность не более 60%. Срок годности при соблюдении условий герметичной упаковки составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от активности компонентов.

Области применения

• Производство твердосплавных изделий методом порошковой металлургии режущий инструмент, штамповая оснастка, износостойкие накладки
• Аддитивное производство селективное лазерное сплавление (SLM) и прямое лазерное выращивание (DED) для аэрокосмической отрасли
• Изготовление фрикционных материалов для тормозных систем железнодорожного транспорта и тяжелой техники
• Нанесение газотермических покрытий плазменное напыление и высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF)
• Производство магнитных материалов спеченные магниты Nd-Fe-B и Sm-Co для электродвигателей и датчиков
• Химическая промышленность катализаторные системы на основе никеля и кобальта

Типовые составы и характеристики

Критерии выбора смеси

При подборе порошка-смеси для конкретного процесса учитываются три группы параметров. Первая химический состав и чистота исходных компонентов, определяющие конечные механические свойства изделия. Вторая морфология частиц: сферические частицы обеспечивают лучшую текучесть для аддитивных установок, угловатые более высокую плотность прессовки. Третья технологическая совместимость с оборудованием: температура плавления легкоплавкой фазы, усадка при спекании и реакционная способность с материалом подложки или тигля.

Для вакуумной пайки и диффузионной сварки применяются смеси на основе меди, никеля и серебра с температурой плавления от 600 до 1100C. Для наплавки и напыления используются самофлюсующиеся композиции Ni-Cr-B-Si, образующие при нагреве боридные и силицидные фазы, повышающие твердость покрытия до 60 HRC. В порошковой металлургии конструкционных сталей распространены смеси Fe-Cu-C и Fe-Ni-Cu-Mo с последующим спеканием в защитной атмосфере при температуре от 1120 до 1250C.

Вопросы и ответы (FAQ)