Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
02Х25Н22АМ2
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
02ХН30МДБ
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х14Н7В
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х17АН9
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х17Н14М3
Гост:
ГОСТ 5949-75
Марка:
03Х17Н14М3
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х17Н9АМ3
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х18Н10Т
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х18Н11
Гост:
ГОСТ 5949-75
Марка:
03Х18Н11
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х18Н12
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х21Н21М4ГБ
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х21Н32М3Б
Гост:
ОСТ 95-29-72
Марка:
03Х21Н32М3Б-ВИ
Гост:
ГОСТ 5632-2014
Марка:
03Х21Н32М3БУ
Нержавеющая заготовка для машиностроительных и металлургических производств
Нержавеющая заготовка представляет собой промежуточный продукт металлургического передела, получаемый после непрерывной разливки стали или обжатия слитков на обжимных станах. Материал поставляется в виде сортового проката квадратного, круглого или прямоугольного сечения и предназначен для последующей пластической деформации на прокатных станах, ковочных молотах и прессах. Исходная структура заготовки характеризуется наличием литой дендритной ликвации, которая устраняется в процессе горячей механической обработки.
Технологические параметры и сортамент
Геометрические параметры заготовок регламентируются требованиями к конечному прокату и способу дальнейшего передела. Сторона квадрата варьируется от 100 до 300 мм, круглые заготовки поставляются диаметром от 90 до 250 мм. Допуски на размеры устанавливаются по ГОСТ 2591 или DIN 1013 в зависимости от класса точности прокатки. Кривизна заготовки не должна превышать 2 мм на метр длины, скручивание вокруг продольной оси не более 1 на метр.
Химический состав выплавляемой стали контролируется методом спектрального анализа на каждой плавке. Содержание углерода в аустенитных марках не превышает 0,08%, в ферритных и мартенситных до 0,15%. Легирующие элементы хром, никель, молибден, титан вводятся в соответствии с марочным составом для обеспечения коррозионной стойкости в конкретных рабочих средах.
Классификация по структурному классу
- Аустенитные стали (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т) немагнитные, обладают высокой пластичностью при температурах от 196 до +600 C, применяются в криогенной технике и химическом аппаратостроении.
- Ферритные стали (08Х13, 12Х17) магнитные, устойчивы к межкристаллитной коррозии, используются для изготовления теплообменного оборудования и деталей выхлопных систем.
- Мартенситные стали (20Х13, 30Х13, 40Х13) упрочняются термической обработкой до твердости 4555 HRC, применяются для режущего инструмента и деталей арматуры.
- Дуплексные стали (02Х22Н5АМ3) двухфазная структура обеспечивает сочетание прочности до 600 МПа и стойкости к хлоридному растрескиванию.
Дефекты поверхности и методы контроля
Поверхностные дефекты заготовок плены, рванины, трещины, закаты выявляются визуальным осмотром и капиллярным контролем. Глубина залегания дефектов не должна превышать половины допуска на размер сечения. Удаление дефектного слоя производится абразивной зачисткой или строжкой на фрезерно-зачистных станках. Внутренние дефекты усадочная рыхлость, осевая пористость, неметаллические включения контролируются ультразвуковой дефектоскопией по всей длине заготовки.
Применение в промышленности
Заготовки из нержавеющих марок стали используются в качестве исходного материала для производства труб бесшовных горячедеформированных на трубопрокатных агрегатах, сортового проката на мелкосортных и проволочных станах, поковок для запорной арматуры нефтегазового комплекса. В атомной энергетике применяются заготовки с повышенными требованиями к чистоте по неметаллическим включениям и содержанию кобальта не более 0,05%. Для пищевого машиностроения поставляются заготовки с контролируемой ферритной фазой, исключающей намагничивание деталей оборудования.
Механические свойства после деформации
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10Т | от 196 до 216 | от 510 до 530 | от 40 до 45 | от 100 до 120 |
| 12Х18Н10Т | от 206 до 226 | от 530 до 550 | от 38 до 42 | от 90 до 110 |
| 08Х17Н13М2Т | от 216 до 236 | от 540 до 560 | от 35 до 40 | от 80 до 100 |
Условия поставки и приемки
Заготовки отгружаются партиями одной плавки и одного сечения. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, результатов механических испытаний и данных неразрушающего контроля. Маркировка наносится несмываемой краской на торец каждой заготовки или на бирку, прикрепляемую к связке. Хранение осуществляется на открытых площадках с исключением контакта с углеродистой сталью для предотвращения коррозионного поражения поверхности.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается заготовка от сортового проката?
Заготовка является промежуточным продуктом передела и имеет увеличенные допуски на размеры и качество поверхности. Сортовой прокат получается после дополнительной деформации заготовки и характеризуется более точными геометрическими параметрами и улучшенной структурой металла.
Какие методы неразрушающего контроля применяются для заготовок?
Для контроля внутренних дефектов используется ультразвуковая дефектоскопия, для поверхностных капиллярный и вихретоковый методы. Контроль геометрических параметров выполняется измерительным инструментом и автоматизированными системами измерения.
Какой максимальный размер сечения доступен для поставки?
Максимальный размер квадратной заготовки составляет 300 мм, круглой 250 мм в диаметре. Для крупных поковок возможна поставка слитков массой до 12 тонн с последующей ковкой на гидравлических прессах.
Требуется ли термическая обработка перед прокаткой?
Аустенитные стали прокатываются без предварительной термической обработки. Мартенситные и ферритные марки могут требовать отжига для снижения твердости и улучшения пластичности перед горячей деформацией.