Капролон в Минске

Капролон: конструкционный полиамид для узлов трения и нагруженных деталей

Капролон (полиамид-6, ПА-6, нейлон-6) это литьевой конструкционный термопласт, получаемый анионной полимеризацией -капролактама. В отличие от экструзионных марок полиамида, блочный капролон отличается более высокой молекулярной массой, что обеспечивает повышенную прочность, ударную вязкость и стабильность геометрических размеров при механической обработке. Материал поставляется в виде листов, стержней (круглых прутков) и втулок-заготовок, предназначенных для последующей токарной и фрезерной обработки.

Технические характеристики и свойства

Капролон демонстрирует сбалансированный комплекс механических и трибологических характеристик. Предел текучести при сжатии составляет от 70 до 90 МПа, предел прочности при растяжении от 75 до 85 МПа. Модуль упругости при изгибе достигает от 2800 до 3200 МПа, что позволяет применять материал в качестве замены бронзовым и латунным втулкам в узлах с умеренными нагрузками.

Рабочий температурный диапазон эксплуатации от 40 до +80 C (кратковременно до +120 C). Коэффициент трения по стали без смазки составляет от 0,12 до 0,18, при смазке снижается до 0,05. Водопоглощение при 24-часовом выдерживании в воде от 0,6 до 0,9 %, что требует учёта при проектировании посадок с гарантированным натягом.

Модификации и марки

В зависимости от условий эксплуатации применяются следующие модификации капролона:

• Капролон базовый (ПА-6 литьевой) для общемашиностроительных узлов трения, работающих при температурах до +80 C.
• Капролон маслонаполненный с добавлением дисульфида молибдена (MoS), снижает коэффициент трения до 0,08, применяется в подшипниках скольжения без смазки.
• Капролон графитонаполненный содержит графит, обеспечивает электропроводность и повышенную износостойкость в абразивных средах.
• Капролон стеклонаполненный (ПА-6 + 30 % стекловолокна) повышенная жёсткость (модуль упругости до 6000 МПа), применяется для нагруженных шестерён и роликов.

Применение в промышленности

Капролон используется для изготовления деталей, работающих в условиях сухого или граничного трения, при невозможности применения подшипников качения. Основные области применения:

• Втулки скольжения и подшипники в прокатных станах, дробилках, грохотах горно-обогатительного оборудования.
• Направляющие планки, ролики и звёздочки конвейерных линий в пищевой и упаковочной промышленности.
• Шестерни, червячные колёса и кулачки в редукторах и приводах металлообрабатывающих станков.
• Уплотнительные кольца, манжеты и седла клапанов в гидравлических системах и насосном оборудовании.
• Износостойкие накладки и скребки в цепных транспортёрах и элеваторах сельскохозяйственной техники.
• Антифрикционные прокладки и шайбы в узлах поворота экскаваторов и кранового оборудования.

Сравнение с альтернативными материалами

Технология обработки

Капролон хорошо поддаётся механической обработке на стандартном металлорежущем оборудовании. Рекомендуемые режимы точения: скорость резания от 200 до 400 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Для чистовой обработки применяются резцы с углом заточки от 8 до 12. При сверлении глубоких отверстий необходимо использовать сверла с углом при вершине 118 и периодическим выводом стружки. Допуски на обработку соответствуют квалитетам IT9IT11, что достаточно для посадок скольжения H7/f7 и переходных посадок H7/js6.

Вопросы и ответы (FAQ)