Круги в Минске

Круги металлические сортовой прокат круглого сечения

Круги металлические представляют собой сортовой прокат с поперечным сечением в форме сплошного круга. Изготавливаются методом горячей прокатки на сортовых станах, что обеспечивает однородность структуры металла по всему сечению. Диаметр готового профиля составляет от 5 до 250 мм, длина прутков от 2 до 12 м в зависимости от диаметра и марки стали.

Геометрия круга регламентируется ГОСТ 2590-2006, который устанавливает предельные отклонения по диаметру (классы точности Б1, Б2, В1, В2, В3) и овальности. Для ответственных деталей, работающих при высоких циклических нагрузках, применяются круги калиброванные по ГОСТ 7417-75 с допуском h9h12, прошедшие дополнительную обработку поверхности.

Материалы и механические характеристики

Сортовой прокат круглого сечения поставляется в широком диапазоне марок стали, что определяет область применения каждой позиции:

• Конструкционные углеродистые стали (Ст3, Ст5, 20, 35, 45) для валов, осей, крепежа, деталей общего машиностроения;
• Легированные стали (40Х, 30ХГСА, 20Х, 12ХН3А) для шестерен, валов редукторов, пальцев, работающих при знакопеременных нагрузках;
• Нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 20Х13) для деталей пищевого оборудования, химической аппаратуры, арматуры;
• Инструментальные стали (У8, У10, Х12МФ) для штампов, пуансонов, калибров, мерительного инструмента;
• Подшипниковые стали (ШХ15) для тел качения, колец подшипников, втулок.

Механические свойства кругов зависят от марки стали и термической обработки. Предел текучести конструкционных марок составляет от 205 до 375 МПа, временное сопротивление разрыву от 370 до 640 МПа. Твердость в состоянии поставки от 131 до 255 HB. После закалки и отпуска твердость легированных сталей достигает 269302 HB, что позволяет использовать их для высоконагруженных узлов.

Технологические параметры и допуски

Горячекатаные круги поставляются с допуском по диаметру от 0,3 до 1,8 мм в зависимости от класса точности и номинального размера. Овальность не превышает 0,5 от суммы предельных отклонений. Кривизна прутка не более 0,5 % от длины. Для калиброванных кругов шероховатость поверхности Ra составляет от 0,8 до 3,2 мкм, что исключает необходимость дополнительной механической обработки при изготовлении деталей с посадками.

Поставка возможна в прутках мерной, кратной или немерной длины, а также в мотках для диаметров до 25 мм. Для автоматизированных линий холодной штамповки и токарных обрабатывающих центров предпочтительны прутки мерной длины с допуском по длине 50 мм.

Применение в промышленности

Круги металлические используются как заготовки для последующей механической обработки на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Основные направления применения:

• Машиностроение изготовление валов, осей, шпинделей, фланцев, втулок, пальцев;
• Нефтегазовое оборудование детали запорной арматуры, насосов, фонтанной арматуры;
• Горнодобывающая промышленность крепеж, элементы конвейеров, дробильного оборудования;
• Строительство анкерные болты, закладные детали, элементы металлоконструкций;
• Энергетика крепежные элементы турбин, детали трубопроводной арматуры;
• Судостроение валы, баллеры, детали палубных механизмов.

Сортамент и размеры

Для заготовок под холодную высадку и выдавливание применяются круги с гарантированной макроструктурой, прошедшие ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Для деталей, работающих при температурах от 60 до +425 C, используются круги из сталей 20, 09Г2С, 15Х5М с контролем ударной вязкости при отрицательных температурах.

Контроль качества и сертификация

Каждая партия кругов сопровождается сертификатом качества, содержащим данные о химическом составе, механических свойствах и результатах контроля. Для ответственных применений возможен дополнительный контроль: ультразвуковая дефектоскопия, контроль твердости по Бринеллю или Роквеллу, испытания на ударный изгиб. При поставке нержавеющих марок проверяется стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2017.

Вопросы и ответы (FAQ)