Порошки металлидов в Минске

Порошки металлидов для прецизионной металлургии и порошковой металлургии

Порошки металлидов представляют собой класс интерметаллических соединений и тугоплавких химических соединений металлов с бором, кремнием, углеродом или азотом, полученных методом механического легирования, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) или вакуумно-термической диффузии. В отличие от механических смесей элементарных порошков, частицы металлидов характеризуются химической стехиометрией, однородным фазовым составом и отсутствием ликвации компонентов при спекании. Дисперсность варьируется от 0,5 до 200 мкм в зависимости от марки и технологического назначения.

Материалы поставляются в герметичной таре с инертной газовой средой для предотвращения окисления активных компонентов. Контроль гранулометрического состава осуществляется методом лазерной дифракции, химический анализ методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП-АЭС).

Классификация и номенклатура

По типу химического соединения порошки металлидов разделяют на следующие группы:

• Бориды TiB, ZrB, CrB, MoB, WB. Отличаются высокой твердостью (до 96 HRA) и температурой плавления от 2100 до 3200 C.
• Силициды MoSi, WSi, TiSi, FeSi. Обладают жаростойкостью до 1650 C и используются в нагревательных элементах.
• Карбиды TiC, WC, TaC, NbC, SiC. Твердость по Виккерсу от 2400 до 3200 HV, применяются в абразивной обработке.
• Нитриды TiN, ZrN, AlN, SiN. Характеризуются термической стабильностью и диэлектрическими свойствами.
• Интерметаллиды NiAl, TiAl, NiAl, FeAl. Сочетают жаропрочность с относительно низкой плотностью от 3,9 до 6,5 г/см.

Технологические характеристики

Насыпная плотность порошков металлидов составляет от 1,2 до 4,8 г/см, текучесть по Холлу от 25 до 60 с/50 г. Удельная поверхность по БЭТ варьируется от 0,1 до 8,0 м/г. Содержание кислорода в активных марках не превышает 0,150,35 % по массе. Форма частиц преимущественно осколочная или сферическая, что обеспечивает стабильную укладку при изостатическом прессовании.

Температура эксплуатации изделий из металлидов достигает от 800 до 1600 C в окислительной атмосфере. Коэффициент термического расширения лежит в диапазоне от 4,510 до 9,810 К, что позволяет подбирать пары материалов с согласованным термическим поведением.

Применение в промышленности

Порошки металлидов востребованы в следующих технологических процессах:

• Газотермическое напыление защитных покрытий на лопатки газотурбинных двигателей, клапаны ДВС и детали насосного оборудования.
• Изготовление твердосплавных режущих пластин методом горячего изостатического прессования (ГИП) при давлении от 100 до 200 МПа.
• Производство нагревательных элементов сопротивления для высокотемпературных печей с рабочей температурой до 1700 C.
• Лазерная наплавка и аддитивное производство деталей сложной геометрии для аэрокосмической отрасли.
• Введение легирующих добавок в алюминиевые и титановые сплавы для модификации структуры.
• Изготовление катодов-мишеней для магнетронного распыления в микроэлектронике.

Контроль качества и стандарты

Продукция соответствует требованиям ТУ 1791-001-ХХХХ-2024 и международным стандартам ASTM B821, ISO 4497. Каждая партия сопровождается паспортом качества с указанием химического состава, гранулометрии и результатов входного контроля. Допустимое отклонение по массовой доле основного компонента составляет 0,5 %.

Условия хранения и транспортировки

Порошки металлидов хранятся в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35 C и относительной влажности не более 60 %. Срок хранения в невскрытой заводской упаковке составляет 24 месяца с даты изготовления. После вскрытия тары рекомендуется использовать материал в течение 6 месяцев при условии герметизации остатка.

Вопросы и ответы (FAQ)