Оксид самария в Минске

Модель:tm2409327
0 р.
Марка: Sm2O3
Модель:tm2409335
0 р.
Гост: ТУ 48-4-523-89
Марка: СмО-Е
Модель:tm2409326
0 р.
Гост: ТУ 48-4-523-89
Марка: СмО-Ж
Модель:tm2409334
0 р.
Гост: ТУ 48-4-523-89
Марка: СмО-Л
Модель:tm2409328
0 р.
Гост: ТУ 48-4-523-89
Марка: СмО-М

Оксид самария: технические характеристики и применение

Оксид самария (SmO) тугоплавкое неорганическое соединение редкоземельного металла самария с кислородом. Выпускается в виде порошка от белого до светло-кремового цвета с плотностью от 7,3 до 8,3 г/см в зависимости от кристаллической модификации. Температура плавления составляет от 2260 до 2300 C, температура кипения около 3780 C. Материал характеризуется низкой растворимостью в воде и органических растворителях, но полностью растворяется в минеральных кислотах при нагревании.

Основные марки и чистота

Промышленность выпускает оксид самария с различной степенью чистоты, определяющей область применения. Классификация по содержанию основного вещества:

  • марка СмО-1 чистота от 99,99 % (люминофорная, оптическая);
  • марка СмО-2 чистота от 99,9 % (керамическая, каталитическая);
  • марка СмО-3 чистота от 99,0 % (металлургическая, стекольная);
  • технический оксид чистота от 96 до 98 % (абразивная, пигментная).

Контроль примесей осуществляется методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS). Ключевые лимитируемые примеси: европий, гадолиний, неодим, железо, кальций, кремний. Суммарное содержание редкоземельных примесей в марке СмО-1 не превышает 0,005 %.

Физико-химические параметры

Удельная поверхность порошка по БЭТ составляет от 2 до 12 м/г в зависимости от температуры прокаливания. Насыпная плотность варьируется от 1,2 до 2,4 г/см. Гранулометрический состав подбирается под технологическую задачу: от тонкодисперсного порошка с медианным размером частиц от 1 до 5 мкм до гранулированных фракций от 0,5 до 3,0 мм для плазменного напыления.

Кристаллическая структура стабильна в кубической сингонии (тип C-MO) в диапазоне температур от комнатной до 2000 C. При нагреве свыше 2000 C наблюдается переход в гексагональную модификацию. Термическое расширение линейно в интервале от 25 до 1000 C с коэффициентом от 9,5 до 10,5 10 К.

Применение в промышленности

Оксид самария востребован в высокотехнологичных отраслях благодаря сочетанию термической стабильности, оптических свойств и нейтронопоглощающей способности. Основные направления использования:

  • производство постоянных магнитов SmCo и SmCo для авиационной и космической техники, высокооборотных электродвигателей;
  • изготовление люминофоров для люминесцентных ламп и рентгеновских экранов;
  • легирование спеченной керамики для твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ);
  • производство оптического стекла с повышенным показателем преломления для инфракрасной техники;
  • катализаторы дегидрирования и окисления в нефтехимических процессах;
  • поглощающие стержни ядерных реакторов на тепловых нейтронах.

В металлургии оксид самария используется как компонент шихты при выплавке самариевых магнитов методом порошковой металлургии. В атомной энергетике применяется в смеси с оксидом бора для регулирования реактивности активной зоны.

Условия хранения и транспортировки

Материал гигроскопичен, при длительном контакте с влажным воздухом поглощает CO с образованием карбонатов. Хранение осуществляется в герметичной таре полиэтиленовых мешках с вкладышем, металлических банках или барабанах. Допустимая температура хранения от 20 до +40 C при относительной влажности не более 60 %. Срок годности при соблюдении условий 36 месяцев с даты изготовления.

ПараметрСмО-1СмО-2СмО-3Технический
Содержание SmO, %от 99,99от 99,9от 99,0от 96,0
Насыпная плотность, г/смот 1,2 до 1,8от 1,3 до 2,0от 1,5 до 2,2от 1,8 до 2,4
Удельная поверхность, м/гот 4 до 12от 3 до 8от 2 до 5от 2 до 4
Потери при прокаливании, %до 0,5до 0,8до 1,0до 2,0

Требования безопасности

Оксид самария относится к малоопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007). Пыль материала при вдыхании может вызывать раздражение слизистых оболочек. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны 5 мг/м. При работе с порошком требуется использование респираторов класса FFP2, защитных очков и перчаток из нитрила. В случае попадания в глаза промывание проточной водой в течение 15 минут.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем отличается оксид самария от оксида самария-кобальта?

Оксид самария (SmO) исходное соединение для синтеза. Оксид самария-кобальта (SmCoO) сложный оксид со структурой перовскита, применяемый в качестве катодного материала твердооксидных топливных элементов и катализаторов.

Какой размер частиц оптимален для плазменного напыления?

Для атмосферного плазменного напыления используется фракция от 20 до 90 мкм. Для высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) от 10 до 45 мкм. Тонкодисперсные порошки менее 5 мкм применяются в керамическом производстве и катализе.

Влияет ли влажность на свойства оксида самария?

При повышенной влажности поверхность частиц адсорбирует воду и углекислый газ, что увеличивает потери при прокаливании и снижает активность при спекании. Перед использованием рекомендуется прокаливание при температуре от 800 до 1000 C в течение 2 часов.

Какая упаковка используется для лабораторных партий?

Лабораторные партии от 25 г до 1 кг фасуются в двойные полиэтиленовые пакеты с последующей укладкой в полипропиленовые банки с герметичной крышкой. На тару наносится маркировка с указанием марки, номера партии и даты изготовления.


Подборки