Гафниевая проволока в Минске

Гафниевая проволока: технические характеристики и применение

Гафниевая проволока востребованный полуфабрикат для атомной энергетики, химического машиностроения и электронной промышленности. Материал производится методом холодного волочения из слитков или прутков электролитического гафния с последующими промежуточными отжигами в вакууме. Ключевое преимущество аномально низкое сечение захвата тепловых нейтронов (около 115 барн), что определяет её использование в системах регулирования ядерных реакторов.

Поставки осуществляются в бухтах, на катушках или отрезками заданной длины. Поверхность светлая, травлёная или шлифованная, без окалины и расслоений. Допуск по диаметру h9, h10 или h11 в зависимости от класса точности. Механические свойства нормируются после отжига: предел прочности составляет от 390 до 490 МПа, относительное удлинение не менее 18%.

Химический состав и марки

Основной нормируемый компонент гафний (Hf) с массовой долей от 99,2% до 99,9%. Примеси контролируются отдельно: цирконий (Zr) не более 0,51,5%, железо (Fe) до 0,05%, кислород (O) до 0,05%, азот (N) до 0,01%. Для ядерных применений дополнительно лимитируется содержание бора, кадмия и редкоземельных элементов.

• ГФ-1 чистота 99,7%, для тепловыделяющих сборок и поглощающих стержней;
• ГФ-2 чистота 99,2%, для химической аппаратуры и вакуумной техники;
• ГФЭ электролитический гафний, чистота 99,9%, для электронных компонентов.

Физико-механические параметры

Плотность гафния составляет 13,31 г/см, температура плавления 2233 C. Твёрдость по Виккерсу в отожжённом состоянии от 150 до 180 HV. Модуль упругости 137 ГПа. Коэффициент линейного расширения 5,910 К в диапазоне от 20 до 100 C. Удельное электросопротивление 0,35 мкОмм.

Проволока сохраняет пластичность при криогенных температурах и устойчива к окислению до 400 C на воздухе. При нагреве свыше 800 C на поверхности формируется плотная оксидная плёнка HfO, замедляющая дальнейшую коррозию.

Типоразмеры и допуски

Области применения

Основной потребитель атомная отрасль. Из проволоки изготавливают поглощающие элементы стержней системы управления и защиты (СУЗ) реакторов ВВЭР и PWR. Высокая температура плавления и коррозионная стойкость в водяном теплоносителе обеспечивают ресурс работы до 10 лет.

• Стержни СУЗ и аварийной защиты ядерных реакторов;
• Катоды и аноды в вакуумной электронике, рентгеновские трубки;
• Теплообменники и реакторные ёмкости для агрессивных сред при температуре до 300 C;
• Легирующие добавки в жаропрочные никелевые и стальные сплавы;
• Мишени для ионного распыления в микроэлектронике.

Условия поставки и контроль качества

Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава и механических свойств. Для ядерных применений предоставляется протокол спектрального анализа на содержание гафния и примесей. Допускается намотка на катушки массой от 5 до 50 кг, бухты до 100 кг. Минимальный заказ от 1 кг.

Вопросы и ответы (FAQ)